[发明专利]一种蒸发冷却器前气化冷却烟道及制造方法

说明书

本发明提供了一种蒸发冷却器前气化冷却烟道，包括依次连接的进气口烟气管道、蒸发冷却器筒体和出气口烟气管道，进气口烟气管道由第一进气管、第二进气管、第一密排管、第二密排管、第三密排管依次连接而成；还包括设置在第一密排管和第二密排管连接面处的第一导流装置，以及设置在第三密排管入口处的第二导流装置；第一导流装置和第二导流装置均包括间隔布置的多个导流板；导流板可以绕自身的几何轴线转动。本发明在蒸发冷却器前气化冷却烟道的内部设置了导流装置，改善了烟气流场分布不均匀的现象，消除了蒸发冷却器内部烟气的涡旋和回流现象，有效的避免了因为烟气回流造成的结垢问题。

技术领域

本发明属于转炉干法除尘系统领域，具体涉及一种蒸发冷却器前气化冷却烟道及制造方法。

背景技术

转炉煤气干法电除尘可以大幅度降低水消耗，高效回收蒸汽和煤气，,是实现钢铁企业转炉负能炼钢的先进技术。转炉煤气经汽化冷却烟道第一次降温后进入蒸发冷却器，通过双介质雾化喷嘴喷射雾化水，对烟气进行降温、调质和粗除尘的处理，使转炉烟气的温度由800℃～1000℃降低到150℃～200℃范围内，同时使转炉烟气的湿度、比电阻、粉尘粘性等达到干式电除尘器对入口烟气的要求。然后进入电除尘器进一步净化处理，最后根据煤气品质对煤气进行回收或放散。

转炉煤气干法电除尘系统实际运行过程中，喷嘴均匀的布置在蒸发冷却器入口平面，热烟气经过气化冷却烟道后与喷嘴喷出的水雾混合，从而降低温度至150℃～200℃，由于烟气经过气化冷却烟道后烟气气流组织均匀性严重降低，导致热烟气与水雾混合不充分，水雾难以完全蒸发，影响了蒸发冷却器的实际运行效果。并且冶炼造渣生成Ca(OH)₂、CaCO₃及烟气中的其他粉尘颗粒与水蒸气相互作用会黏附在蒸发冷却器内壁上，造成蒸发冷却器内部的结垢现象。影响了蒸发冷却器内部的气流组织形式、换热和烟气预处理效果，使蒸发冷却器出口的烟气达不到电除尘器入口烟气要求，从而影响到电除尘器高效稳定运行。

发明内容

针对上述现有技术的不足与缺陷，本发明的目的在于提供一种蒸发冷却器前气化冷却烟道及其制造方法，解决现有技术中烟气气流组织均匀性低，蒸发冷却器内部容易结垢的问题。

为了解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案予以实现：一种蒸发冷却器前气化冷却烟道，包括依次连接的进气口烟气管道、蒸发冷却器筒体和出气口烟气管道，所述的进气口烟气管道由第一进气管、第二进气管、第一密排管、第二密排管、第三密排管依次连接而成，第三密排管与蒸发冷却器筒体的一端相连通；所述的出气口烟气管道由第一排气管、第二排气管和第三排气管依次连接而成，第一排气管与蒸发冷却器筒体的另一端相连通；

所述的蒸发冷却器前气化冷却烟道还包括设置在第一密排管和第二密排管的连接处的第一连接面上的第一导流装置，以及设置在第三密排管入口处的第二连接面上的第二导流装置，所述的第二连接面与第三密排管断面平行；

所述的第一导流装置和第二导流装置均包括间隔布置的多个导流板；

所述的导流板均为相同形状的长方形板状结构；

所述的导流板可以绕自身沿长度方向的几何中心线转动；

所述的第三密排管还包括烟气进口断面，烟气从第一进气管进入，依次经过第二进气管、第一密排管、第一连接面、第二密排管、第三密排管、第二连接面、烟气进口断面之后进入蒸发冷却器筒体，然后经过第一排气管和第二排气管，从第三排气管排出。

本发明还具有如下技术特征：

所述的导流板的材料为耐高温的板材。

所述的第三密排管与蒸发冷却器筒体通过第一连接件连接，所述的第一排气管与蒸发冷却器筒体通过第二连接件连接。

所述的第一连接件和第二连接件均为圆台形。