[发明专利]一种精密注塑模具的注塑成型工艺

说明书

本发明公开了一种精密注塑模具的注塑成型工艺，包括如下步骤：S1、原料选取：选取适量的树脂材料，将树脂材料倒入筛选机内，通过筛选机去除杂质和灰尘，同时在经过磁选机去除树脂材料中夹杂的金属颗粒；S2、原料干燥：将原料放入干燥机内进行烘干，在干燥的同时进行搅拌；S3、填充：对注塑设备和精密注塑模具进行预热，设定注塑参数，将原料送入注塑设备的料筒内进行注塑，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的材料，用高压将熔融的材料射入主流道，经分流道和浇口射入模腔内，然后进行保压。与其它注塑成型工艺相比，技术价格低廉、节约空间、工艺成熟，可抵抗应力，降低了成本和减少报废率，大大提高制品的使用质量和品质。

技术领域

本发明涉及注塑成型工艺，更具体地说，尤其涉及一种精密注塑模具的注塑成型工艺。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

但是，传统在注塑成型时，都会出现制品发脆或有纹路的情况，不仅会影响制品的使用效果，还会降低的制品的品质，为此，我们提出一种精密注塑模具的注塑成型工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精密注塑模具的注塑成型工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精密注塑模具的注塑成型工艺，包括如下步骤：

S1、原料选取：选取适量的树脂材料，将树脂材料倒入筛选机内，通过筛选机去除杂质和灰尘，同时在经过磁选机去除树脂材料中夹杂的金属颗粒；

S2、原料干燥：将原料放入干燥机内进行烘干，在干燥的同时进行搅拌；

S3、填充：对注塑设备和精密注塑模具进行预热，设定注塑参数，将原料送入注塑设备的料筒内进行注塑，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的材料，用高压将熔融的材料射入主流道，经分流道和浇口射入模腔内，然后进行保压；

S4、冷却：根据产品的厚度设定好冷却时间，冷却时间设定的标准是产品出模后冷却没有缩水为基准来设定，冷媒经过精密注塑模具上的冷却孔，对模腔内的原料进行冷却；

S5、脱模：经过冷却阶段后打开模具，成型机上的顶出装置会把顶出杆顶出，将制品推出；

S6、后处理：将制品进行抛光打磨和清洁清理，保证外观的光滑程度；

S7、包装：将后处理后的制品用包装机进行包装。

优选的，在步骤S2中干燥时间为30min，干燥温度为80℃。

优选的，对制品进行100%检查，区分好坏优劣。

优选的，在步骤S3中注射压力要大于25MPa；注射速度大于等于300mm/s。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过对原料进行除杂，可有效去除原料中的杂质和灰尘，保证了原料的干净度，避免制品出现发脆或有纹路的情况，从而可保证制品的品质。

2、本发明通过对原料进行干燥处理，可去除原料中的多余的水分，在干燥的同时进行搅拌，可进一步地提高干燥效果，并且能缩短干燥时间，提高工作效率。

3、本发明通过对制品进行后处理，可进一步提高制品的品质，同时也能提高制品的使用效果。

具体实施方式