[发明专利]超级双相不锈钢泵壳的熔模铸造工艺

权利要求书

1.一种超级双相不锈钢泵壳的熔模铸造工艺，其特征是：具体为CD3MWCuN超级双相不锈钢；步骤如下：

（1）原材料的准备：准备所需原材料，将原材料入炉前应首先用光谱分析仪进行成分检测，并控制含碳量不超过要求；

（2）预热：将步骤（1）所述熔炼过程中所有助剂干净干燥，工业纯铁，金属铬，镍板，氮化铬，铜，钼，电解锰，金属硅都在箱式电炉中按要求进行除氢处理；

（3）熔炼：设备使用中频感应电炉，具体步骤如下：

a、依次加入定量且预热过的下脚料、纯铁、微铬、电解锰、结晶硅、钼铁等金属炉料并熔清；在渣层上扒开小孔洞，先加锰后加硅，用沉淀脱氧法进行预脱氧，加入氮化铬铁熔清后取样化验分析；

b、按快速分析结果调整成分至合格，加集渣剂分二次除渣，在钢液面撒造渣剂，渣面上撒脱氧剂进行扩散脱氧；

c、继续升温熔炼至1620-1650℃时扒开渣层，用硅钙锰合金沉淀脱氧法进行终脱氧；当钢液温度升温至1680-1700℃时关闭电源，钢水静止2分钟，使夹渣物上升到渣层；

d、加集渣剂进行第三、四次除渣，直至除净浮渣；对钢液测温，达到出钢温度时出钢浇注，出钢过程中用30-40KW保温；

e、化验：取成品样，及时报告分析结果，留样备查；

（4）型壳焙烧：制备蜡膜和浇铸系统，对两者进行组树，随后采用蜡膜制壳，脱蜡；对所得型壳进行清洗后焙烧，所述焙烧温度为1150℃，保温时间45-60min；

（5）浇注：采用步骤（3）所得钢水进行浇包；

a、采取挡渣浇包，在包底加变质中间合金；

b、浇注温度1560-1590℃，浇注时按照先快后慢的原则，当浇注到冒口根部时应减流一半且边浇边减，直至浇完；

c、在钢液表面上加盖耐热保温棉进行挡渣处理；

d、将浇铸完成后所得产品脱壳后切割，得到半成品铸件；

（6）热处理：将步骤（5）所得半成品铸件装炉升温至220-240℃，保温1.0小时；快速升温至550℃，保温1.0小时保温；快速升温至1110-1130℃，保温2.0-3.0小时后，；出炉后在30s以内快速入水冷却，用红外测温仪随时跟踪检测，铸件入水温度不能低于950℃，入水后保持循环水温不高于35℃，得到铸件产品。

2.如权利要求1所述超级双相不锈钢泵壳的熔模铸造工艺，其特征是：步骤（5）a中变质中间合金具体为纳米SiC金属变质中间合金；中间合金的添加方式选用冲包法，在出炉的时候，按钢水质量的0.12-0.15%的添加量，把事先准备好的、定量纳米粉体变质中间合金随流加入至浇包中。

3.如权利要求1所述超级双相不锈钢泵壳的熔模铸造工艺，其特征是：步骤（6）浇铸完毕后切割浇冒口，切割浇冒口时采用水冷或风冷，保持作业区周围温度≦250℃。

4.如权利要求1所述超级双相不锈钢泵壳的熔模铸造工艺，其特征是：步骤（6）热处理时，快速升温至1110-1130℃时，保温时间按铸件壁厚每增加25mm增加保温时间1小时计。

5.如权利要求1所述超级双相不锈钢泵壳的熔模铸造工艺，其特征是：步骤（4）所述型壳制壳时采用低温蜡和全硅溶胶制备，随后采用低压蒸汽脱蜡釜进行脱蜡，脱蜡完成后，向模壳中注入热水冲洗一到二次，利用热水把残留的蜡液一起带出型壳。

6.如权利要求1所述超级双相不锈钢泵壳的熔模铸造工艺，其特征是步骤（1）所述除氢处理具体流程如下：将待处理原料至于箱式电炉中，在840-860℃热处理4h，降温，随后在745-755℃热处理1h，降温，在645-655℃热处理1h，降温，在545-555热处理1h，降温至295-305℃出炉空冷。