[发明专利]球笼式等速万向节

说明书

本发明涉及球笼式等速万向节，包括钟形壳、保持架、钢球及星形套；其特征在于：钟形壳的内沟道选用圆弧沟道，星形套的外沟道选用双心弧沟道，且双心弧沟道的左弧线与右弧线的交点所在位置交汇于O1线上，星形套的相邻两个外沟道中钢球的圆心所在位置不同，部分钢球的圆心所在位置交汇于O1线上，部分钢球的圆心所在位置交汇于O2线上，且O1线与O2线之间的直线距离为L；通过将钟形壳的内沟道选用圆弧沟道，而将星形套的外沟道选用双心弧沟道，通过提供一种钢球以三点接触的沟道截面形式的球笼式等速万向节，改善了该等速万向节内部的接触情况，有效减小了内部接触应力，进而可提高该球笼式等速万向节的承载能力，同时延长其使用寿命。

技术领域

本发明涉及万向节的技术领域，具体涉及一种球笼式等速万向节。

背景技术

由于球笼式等速万向节其加工难度大、制造要求精度高，球笼式等速万向节在回转方向的间隙原因将使万向节在工作过程中产生较大的振动和噪音，当万向节在回转方向的间隙过大时，万向节内部之间会发生干涉现象，从而进一步增大该等速万向节将会产生的噪音和冲击。此外，万向节还会受到其它外界情况的影响而产生振动。

发明内容

本发明要解决的技术问题是；为了克服现有技术中存在的不足和缺陷，本发明提供了一种球笼式等速万向节。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

球笼式等速万向节，包括钟形壳、保持架、钢球及星形套；其中钟形壳位于保持架外侧，星形套位于保持架内侧，钢球穿过保持架的各个槽口并沿保持架的周向均匀分布，钢球与钟形壳及星形套的相应沟道接触配合；其特征在于：所述钟形壳的内沟道选用圆弧沟道，所述星形套的外沟道选用双心弧沟道，且该双心弧沟道的左弧线与右弧线的交点所在位置交汇于O1线上，所述星形套的相邻两个外沟道中钢球的圆心所在位置不同，部分钢球的圆心所在位置交汇于O1线上，部分钢球的圆心所在位置交汇于O2线上，且O1线与O2线之间的直线距离为L。

进一步地，所述双心弧沟道的左弧线与右弧线的半径不同。

进一步地，所述双心弧沟道的左弧线的半径小于所述右弧线的半径。

进一步地，所述钟形壳的内沟道与所述星形套的外沟道之间的间距沿从左至右的方向逐步增大。

进一步地，所述钟形壳的内沟道左侧还设置有定位槽且所述定位槽选用圆弧槽道。

进一步地，所述钟形壳的右端设置为锥形开口端。

进一步地，所述星形套的左端设置为弧形凸头，所述星形套的右端设置为弧形凸条。

进一步地，所述星形套的左端设置有裙部，所述弧形凸头等间距均匀设置于裙部的周向上。

进一步地，所述弧形凸头的径向尺寸略大于所述弧形凸条的径向尺寸。

进一步地，所述星形套的外沟道成型于相邻的两个弧形凸条之间。

本发明的有益效果是；

（1）通过将钟形壳的内沟道选用圆弧沟道，而将星形套的外沟道选用双心弧沟道，通过提供一种钢球以三点接触的沟道截面形式的球笼式等速万向节，改善了该等速万向节内部的接触情况，有效减小了内部接触应力，进而可提高该球笼式等速万向节的承载能力，同时延长其使用寿命。

（2）将球笼式等速万向节中的沟道设置为偏置沟道和无偏置沟道在圆周方向等分且交替分布；与原结构相比，减少了万向节内部产生轴向推力的钢球数，使保持架槽口处的受力相应减小，同时保持架的外表面与钟形壳的内球面以及保持架的内表面与星形套的外球面之间的摩擦阻力也相应减小，提高了球笼式等速万向节的效率。

附图说明

图1为本发明球笼式等速万向节从一个方向观察得到的结构剖视图；