[发明专利]一种注塑模具排气系统及注塑模具

说明书

本发明公开了一种注塑模具排气系统和注塑模具。所述排气系统主要包括第一模板、第二模板、排气通道、三位三通电磁阀、抽气装置和控制器，第一模板和第二模板配合形成型腔，排气通道包括第一排气轨道和第二排气轨道，所述各排气轨道分别具有第一端口和第二端口，用于将型腔内的气体排出，三位三通电磁阀公共端与抽气装置连接，另两端分别与各排气轨道的端口连接，用以抽取注塑模具内的空气，控制器电性连接电磁阀，用以控制抽气装置排气轨道的切换；所述控制器与所述模具控制台电性连接，通过模具控制台对注塑时间的设定自动控制控制器工作，使得第一排气轨道和第二排气轨道依次排气，分段式排气使得模内气体排出更充分，有利于提高产品成型质量。

技术领域

本发明涉及模具领域，具体涉及一种注塑模具排气系统及注塑模具。

背景技术

注塑模具试模生产中常会出现填充不足、产品表面灼伤、制品内部很高的内应力、表面流线和熔合线等现象。产生这些现象的原因除了要考虑调节注塑工艺和浇口位置外，主要还要考虑是否因为型腔中的气体导致的。型腔中气体的来源主要分三类，型腔中积存的空气；原料中分解产生的气体；原料中残留水蒸发的水蒸气，由于来源的不同所产生气泡的位置也不同。现有技术中的排气系统多采用单一的排气方式，如开设排气槽排气、抽真空排气或利用间隙排气，排气方式单一，排气不充分，不能完全解决因困气造成的产品不良问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的主要目的在于提供一种注塑模具排气系统及注塑模具，旨在解决现有排气方式排气不充分的问题。

为了实现上述目的，本发明提出的一种注塑模具排气系统，包括模具控制台和注塑机，还包括：

第一模板和第二模板，所述第一模板包括用于连通注塑机的浇道，所述第二模板与所述第一模板相适配设置，所述第一模板和所述第二模板配合形成型腔；

排气通道，所述排气通道与所述型腔连通，所述排气通道包括第一排气轨道和第二排气轨道，所述第一排气轨道内端直接连通所述型腔，所述第二排气轨道内端直接连通所述浇道，所述第一排气轨道外端具有第一端口，所述第二排气轨道外端具有第二端口；

排气装置，包括三位三通电磁阀和抽气装置，所述三位三通电磁的阀公共端与所述抽气装置连接，所述电磁阀的另两端分别与所述第一端口和所述第二端口连接，用以抽取所述型腔内的空气；以及

控制器，电性连接所述电磁阀，用以通过所述电磁阀控制所述第一排气轨道和所述第二排气轨道的开闭；

其中，所述控制器与所述模具控制台电性连接，通过所述模具控制台对注塑时间的设定自动控制所述控制器工作，以使得所述第一排气轨道和第二排气轨道依次排气。

优选，所述第一排气轨道设于所述第二模板内，且靠近所述型腔中部，用以排出所述型腔中的气体，所述第二排气轨道设于所述第一模板内靠近浇道处，用以排出流经所述浇道中的气体。

优选，所述第一排气轨道内端设有第一单向阀，使得所述型腔中的气体可以导入所述第一排气轨道，同时可以阻止所述型腔内液体流入所述第一排气轨道；所述第二排气轨道内端设有第二单向阀，使得所述浇道中的气体可以导入所述第二排气轨道，同时可以阻止所述浇道内液体流入所述第二排气轨道。

优选，所述第一单向阀和所述第二单向阀为多孔金属。

优选，所述第一排气轨道与所述第二排气轨道的深度为0.01mm-0.02mm。

优选，所述第一排气轨道和所述第二排气轨道的截面形状为‘U’型。

为实现上述目的，本发明还提供一种注塑模具，包括模具控制台和注塑机，还包括：

第一模板和第二模板，所述第一模板包括用于连通注塑机的浇道，所述第二模板与所述第一模板相适配设置，所述第一模板和所述第二模板配合形成型腔；