[发明专利]以高钛矿渣为相变载体的C40相变储能混凝土及其制备方法在审
申请号: | 201811597768.6 | 申请日: | 2018-12-25 |
公开(公告)号: | CN109437768A | 公开(公告)日: | 2019-03-08 |
发明(设计)人: | 肖超 | 申请(专利权)人: | 成都宏基建材股份有限公司 |
主分类号: | C04B28/04 | 分类号: | C04B28/04;C04B20/12;C04B18/14 |
代理公司: | 成都泰合道知识产权代理有限公司 51231 | 代理人: | 郭春莉 |
地址: | 610041 四川省成都市*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 相变储能混凝土 高钛矿渣 制备 粉煤灰 粗骨料 减水剂 细骨料 混凝土 混凝土搅拌机 混凝土领域 水泥 储能功能 混合溶液 力学性能 重量份 称取 干拌 潜热 | ||
1.一种以高钛矿渣为相变载体的C40相变储能混凝土,其特征在于:由以下材料组成:水泥410-450份、粉煤灰40-50份、细骨料560-600份、粗骨料1250-1300份、减水剂1.5-3份、水160-180份,以重量份数计。
2.根据权利要求1所述的一种以高钛矿渣为相变载体的C40相变储能混凝土,其特征在于:由以下材料组成:水泥417-442份、粉煤灰43-48份、细骨料570-590份、粗骨料1260-1280份、减水剂2-2.5份、水165-175份,以重量份数计。
3.根据权利要求2所述的一种以高钛矿渣为相变载体的C40相变储能混凝土,其特征在于:由以下材料组成:水泥430份、粉煤灰45份、细骨料580份、粗骨料1270份、减水剂2.3份、水170份,以重量份数计。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种以高钛矿渣为相变载体的C40相变储能混凝土,其特征在于:所述水泥选自P.O 42.5水泥;所述粉煤灰选自原状F类Ⅰ级粉煤灰。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种以高钛矿渣为相变载体的C40相变储能混凝土,其特征在于:所述细骨料选自以高钛矿渣为相变储能材料载体的复合相变储能材料。
6.根据权利要求5所述的一种以高钛矿渣为相变载体的C40相变储能混凝土,其特征在于:所述细骨料的制备方法步骤如下:
(1)将预处理的高钛矿渣加入真空反应釜中,水浴温度控制为75-85℃,以55-65r/min进行搅拌;搅拌20-30min后开始抽真空,负压控制在0.55~0.62MPa;然后开始加入石蜡,搅拌速度提高至75-85r/min,石蜡加完后,负压控制在0.9-1.0MPa,搅拌速度提高至110-130r/min,25-35min后,关闭水浴加热,待反应釜中物料冷却至标准室温后停止搅拌和关闭抽气阀,然后进行卸料;
(2)将吸附有石蜡的高钛矿渣取出后,在标准室温下完全浸泡于2.9-3.1mol/L的水玻璃溶液中1-2h后取出,再完全浸泡于1.9-2.1mol/L的CaCl2溶液12-24h后取出,将经过初步封装的高钛矿渣放入水泥标准养护箱中养护7~14d,此时即制得石蜡/高钛矿渣复合相变储能材料。
7.根据权利要求6所述的一种以高钛矿渣为相变载体的C40相变储能混凝土,其特征在于:步骤(1)预处理步骤是:将高钛矿渣进行筛分,取4.75mm下全部颗粒备用,再将备用的高钛矿渣置于恒温干燥箱100℃烘干24h,再置于密闭空间中冷却至室温;石蜡与高钛矿渣的体积比控制在0.2-0.3。
8.根据权利要求1或2或3所述的一种以高钛矿渣为相变载体的C40相变储能混凝土,其特征在于:所述粗骨料选自5-20mm连续粒径的石子;所述减水剂选自Sika3301型聚羧酸高性能减水剂,固含量为50%,减水率为38%。
9.根据权利要求1或2或3所述的一种以高钛矿渣为相变载体的C40相变储能混凝土的制备方法,其特征在于:具体步骤如下:按照上述重要份称取原料,在混凝土搅拌机中,先加入水泥、粉煤灰、细骨料、粗骨料干拌30-60s混合均匀后,边搅拌边加入减水剂与水的混合溶液,搅拌3-5min即制得。
10.以高钛矿渣为相变载体在C40相变储能混凝土的应用。
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