[发明专利]软体风管自动生产线

说明书

本发明公开了软体风管自动生产线，涉及自动化设备技术领域，包括供料机构、整形机构和焊接机构，整形机构包括导向组件和成型组件，导向组件包括第一导辊和架设在第一导辊上方的第一压辊组，成型组件包括第一支架和分别滑动设置于第一支架两端的滑块座，滑块座上具有供面料边沿成型通过的成型架；焊接机构包括定型夹、焊接臂和压料组件，定型夹朝向焊接臂的一端开设有开口架，焊接臂设置有焊把，焊把可活动插设于开口架出料端，压料组件间隔连接开口架出料端，包括第二导辊和架设在第二导辊上方的第二压辊组。本发明实现面料加工成软体风管的自动化加工，其自动化程度高、生产效率高，且可制造超大直径尺寸的软体风管。

技术领域

本发明涉及自动化设备技术领域，具体涉及一种软体风管自动生产线。

背景技术

目前，工程施工中经常需要使用软体风管，特别在隧道工程和矿山工程等领域，经常需要使用到超大直径尺寸的软体风管，以保证施工环境的通风和氧气供应。传统的软体风管制造主要依赖手工完成，缺乏自动化的加工设备，其工作效率低，劳动强度大，且无法制造超大直径尺寸的软体风管。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明目的在于提供一种软体风管自动生产线，实现了软体风管的自动化加工生产，提高了生产效率，且可制造超大直径尺寸的软体风管。

本发明采取的技术方案是：

本发明实施例的软体风管自动生产线，包括：

供料机构，所述供料机构用于输入面料；

整形机构，所述整形机构用于将所述面料进行折叠成型，所述整形机构包括导向组件和成型组件，所述导向组件包括第一导辊和架设在所述第一导辊上方的第一压辊组，所述成型组件包括第一支架和分别滑动设置于所述第一支架两端的滑块座，所述滑块座上具有供所述面料边沿成型通过的成型架，所述第一支架具有轨道，所述滑块座滑动设置在所述轨道上；

焊接机构，所述焊接机构用于将所述面料边沿热封焊接，所述焊接机构包括定型夹、焊接臂和压料组件，所述定型夹朝向所述焊接臂的一端开设有开口架，所述焊接臂设置有焊把，所述焊把可活动插设于所述开口架出料端以将所述面料上下幅边沿热封焊接一体，所述压料组件间隔连接所述开口架出料端，包括第二导辊和架设在所述第二导辊上方的第二压辊组。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括扣带机构，所述扣带机构包括扣带供料组件，扣带整形组件和扣带焊接组件，所述扣带供料组件包括扣带放卷轮和导向构件，所述扣带整形组件包括依次连接的展开架、反折架和定型架，所述第二压辊组包括两个间隔设置的第一压轮，所述反折架夹设于两个所述第一压轮上方，所述扣带焊接组件包括扣带焊把和扣带压料组件，所述扣带焊把可活动插设于所述定型架底部以实现所述面料和所述扣带的热封焊接，所述扣带压料组件包括第四导辊和架设在所述第四导辊上方的第四压辊组，所述第四压辊组包括间隔设置的两个第二压轮，两个所述第二压轮之间具有供所述扣带穿过的间隙空间。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括收料机构，所述收料机构包括第二支架和滑动设置在所述第二支架上的导料组件，所述导料组件包括第三导辊和架设在所述第三导辊上方的第三压辊组。

作为上述技术方案的进一步改进，所述收料机构还包括架设在所述导料组件上的裁切组件，所述裁切组件包括沿所述导料组件设置的导向装置和设置在所述导向装置上的切刀。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导向组件还包括导向支架和分设于所述导向支架两端的导向驱动座，所述导向驱动座具有传动连接的第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮和张紧轮，所述第一导辊连接所述第一传动轮，所述第一压辊组连接所述第二传动轮，所述第一压辊组包括传动轴、若干个第三压轮和驱动所述传动轴升降调节的第一升降调节器。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导向组件输入端和输出端还分别设有若干组导向轮，所述导向轮与所述第一导辊平行。