[发明专利]一种激光焊接的定位导向夹具模具

说明书

本发明公开了一种激光焊接的定位导向夹具模具，包括支架和螺板，所述支架的顶端左右两侧均固接有螺板，所述支架的中心位置固接有卡盘外壳，所述卡盘外壳的中心位置插接有卡盘大轴，所述卡盘大轴与卡盘外壳间隙配合，所述卡盘大轴的外壁套接有大锥齿轮，所述卡盘外壳的顶端开有卡盘槽，所述卡盘槽的内部安装有爪座，所述爪座与卡盘槽滑动相连，所述爪座的底端固接有锯齿，所述锯齿的底端与螺槽啮合连接。该激光焊接的定位导向夹具模具灵活地运用了四爪卡盘的特性，夹紧力大，装夹工件牢固，而且它的适用面更广泛，可以应对形状复杂地工件，还可以使工件的轴线实行位移，使之方便加工，若通过百分表找正，可以达到很高的位置精度。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体为一种激光焊接的定位导向夹具模具。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。例如专利号201721289132 .6的产品，虽然解决了传统夹具夹持精度低的问题，但是操作复杂，而且只能夹持单一形状的工件，面对其余形状的工件，无法保证夹持精度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种激光焊接的定位导向夹具模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种激光焊接的定位导向夹具模具，包括支架和螺板，所述支架的顶端左右两侧均固接有螺板，所述支架的中心位置固接有卡盘外壳，所述卡盘外壳的中心位置插接有卡盘大轴，所述卡盘大轴与卡盘外壳间隙配合，所述卡盘大轴的外壁套接有大锥齿轮，所述大锥齿轮的顶端开设有螺槽，所述卡盘外壳的正面中心位置插接有卡盘小轴，卡盘小轴与卡盘外壳间隙配合，所述卡盘小轴的前端固接有手柄，所述卡盘小轴的外壁后端套接有小锥齿轮，所述小锥齿轮与大锥齿轮啮合连接，所述卡盘外壳的顶端开有卡盘槽，所述卡盘槽的内部安装有爪座，所述爪座与卡盘槽滑动卡接，所述爪座的顶端固接有爪身，所述爪座的底端固接有锯齿，所述锯齿的底端与螺槽啮合连接。

优选的，所述支架的顶端左右两侧均固接有横板，所述横板的顶端中心位置和右侧均固接有两块支座，所述支座的顶端固接有电机箱，所述电机箱的内部右侧固接有底座，所述底座的左侧前后两端分别固接有电机和套筒，所述电机箱的中心位置固接有支板，所述电机和套筒贯穿支板贯，所述套筒的左侧内部插接有钢杆，所述钢杆与套筒间隙配合，所述钢杆贯穿电机箱，所述钢杆的左侧固接有竖板。

优选的，所述竖板的左侧固接有二号橡胶垫。

优选的，所述爪身的正面固接有一号橡胶垫。

优选的，所述支架的底端固接有垫片，所述垫片通过螺钉与螺板螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该激光焊接的定位导向夹具模具，通过拧动手柄，带动卡盘小轴开始转动，从而带动小锥齿轮转动，小锥齿轮带动大锥齿轮转动，大锥齿轮表面上的螺槽带动了卡爪下的锯齿，使四个卡爪沿着螺槽，进行向心运动，通过向心运动，找准工件的中心并将工件夹持牢固。

2.该激光焊接的定位导向夹具模具，灵活地运用了四爪卡盘的特性，夹紧力大，装夹工件牢固，而且它的适用面更广泛，可以应对形状复杂地工件、非圆柱体工件、偏心类零件和有孔距要求的零件等，还可以使工件的轴线实行位移，使之方便加工，若通过百分表找正，可以达到很高的位置精度。

3.该激光焊接的定位导向夹具模具，用扳手转动手柄，手柄的转动带动卡盘小轴一起转动，卡盘小轴的转动带动小锥齿轮转动，由于小锥齿轮与大锥齿轮啮合连接，所以小锥齿轮的转动带动了大锥齿轮转动。