[发明专利]一种铜管在线清洗机构

说明书

本发明介绍了一种铜管在线清洗机构，它包括连接在模具座上的清洗套，在清洗套的内壁上设有环形的限位凸台，在限位凸台的上端设有进液孔，在限位凸台的下端设有出液孔，在进液孔和出液孔之间形成清洗腔；在限位凸台的前端依次设置有前擦拭器挡板、前擦拭器和前擦拭器导向套，在限位凸台的后端依次设置有后擦拭器挡板、后擦拭器和后擦拭器导向套。本发明的铜管在线清洗机构采用了在一个工序中即完成铜管拉拔和清洗的的方式，极大的简化了生产流程，特别是针对专用型材的生产提供了很好的便利性，有利于加快生产速度，提高产品的产量和生产线的自动化程度。

技术领域

本发明涉及铜管拉拔后的油污清洗，具体为一种铜管在线清洗机构，属于铜管加工技术领域。

背景技术

随着高精度铜管在各个领域中的应用越来越广泛，市场对于铜管的需求也在增加，同时对铜管的品质以及样式也提出了新的要求。现目前在高精度铜管的生产线上，由于在铜管的拉拔的过程中会在铜管表面喷涂润滑油，以防止铜管表面被划伤，因此在拉拔工序完成后，还需要将喷涂的润滑油清洗干净。另外，由于以前传统的空调行业以及射频电缆行业对铜管的需求大多以圆盘管为主，因此在生产时通常是先拉拔生产完大卷的铜盘管后，下一步工序才是进行铜管的清洗，而随着需求的增加，现目前对于长度相对较短的型材的需求日益增多，例如直管、椭圆管等，而传统的先拉拔，然后再进行清洗的方式会导致整体的生产效率降低，而且操作起来也比较繁琐。

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本发明的主要目的在于解决现目前在生产一些特定型材时，将拉拔和清洗分为两个工序操作而导致的生产效率降低，操作繁琐的问题，而介绍一种方便、快捷且自动化程度较高的铜管在线清洗机构。

本发明的技术方案：一种铜管在线清洗机构，其特征在于，包括连接在模具座上的清洗套，所述清洗套呈圆筒形状且沿水平方向放置，在清洗套的前端外沿上设有定位凸台，在定位凸台上均匀分布有用于安装螺栓的定位孔，在所述模具座上对应于每一个定位孔分别设置有一个连接孔，在每一个定位孔上各连接有一个定位螺栓，所述定位螺栓穿过对应的定位孔和连接孔后将所述模具座和清洗套连接固定；在所述清洗套的内壁上设有环形的限位凸台，所述限位凸台位于清洗套内腔中部，在限位凸台的上端设有用于注入清洗液的进液孔，在限位凸台的下端设有用于排出清洗液的出液孔，在进液孔和出液孔之间形成清洗腔；所述限位凸台将清洗套的内腔分隔为前、后两个安装腔室，在限位凸台的前端依次设置有前擦拭器挡板、前擦拭器和前擦拭器导向套，在限位凸台的后端依次设置有后擦拭器挡板、后擦拭器和后擦拭器导向套；所述前擦拭器挡板的一端与限位凸台的前侧面抵紧，前擦拭器挡板的另一端与前擦拭器贴紧，在前擦拭器挡板中心设有前清洗孔，在前擦拭器中心设有前擦拭孔，在前擦拭器导向套中心设有前导向孔，所述前清洗孔、前擦拭孔和前导向孔依次连通；所述后擦拭器挡板的一端与限位凸台的后侧面抵紧，后擦拭器挡板的另一端与后擦拭器贴紧，在后擦拭器挡板中心设有后清洗孔，在后擦拭器中心设有后擦拭孔，在后擦拭器导向套中心设有后导向孔，所述后清洗孔、后擦拭孔和后导向孔依次连通；在所述清洗套的后端还安装有压盖，所述压盖为圆盘形状且通过连接螺栓与清洗套紧固连接，所述压盖与后擦拭器导向套抵紧。

优化地，所述模具座的中轴线与清洗套的中轴线重合。

优化地，所述的进液孔和出液孔相互正对。这里采用了进液孔和出液孔相对的结构，目的是便于清洗液的快速流动，当需要增加清洗时间时，也可以将进液孔和出液孔设计为错位的结构，这样能够使得清洗液对铜管的浸泡时间延长。

优化地，所述进液孔的直径为出液孔直径的2.5倍。本发明经过研究后发现当进液孔为出液孔直径的2.5倍时，能够获得最好的清洗效果，同时对于清洗剂的用量也较为节省。

优化地，所述前清洗孔和后清洗孔均为锥形孔，所述前擦拭器挡板和后擦拭器挡板相对于进液孔的中心线对称设置。这里采用锥形孔的设计更加便于铜管导向进入，避免铜管在运送过程中被卡紧划伤。