[发明专利]一种超细超柔涤纶半消光POY纤维的生产工艺

说明书

本发明公开了一种超细超柔涤纶半消光POY纤维的生产工艺，其工艺流程如下，聚酯熔体→管道输送→增压泵→熔体冷却器→熔体分配器→纺丝箱体→计量泵→喷丝板→环吹风冷却→油嘴上油→导丝器→预网络→GR1→GR2→卷绕成型→全自动一体化落筒、检验、打包、入库，其中，聚酯熔体的粘度为0.620±0.1dl/g，喷丝板的喷丝孔呈棱形排列，孔径为0.14mm*0.49mm，孔数为144，纺丝组件过滤砂选用60/80目+80/100目的金属砂，过滤网选用1400±50目，并至少缩短无风区距离3.5cm以上。该超细超柔涤纶半消光POY纤维的生产工艺生产稳定、外观优良，后道织造顺畅，面料达到预期效果。

技术领域：

本发明涉及涤纶丝生产领域，具体讲是一种超细超柔涤纶半消光POY纤维的生产工艺。

背景技术：

随着面料的推陈出新，对于纺丝的要求也越要越高，超细超柔舒感纤维越发受到欢迎，但目前由于纺丝生产消耗高，后道加弹、织造要求高等难点，难以大规模生产，尤其是无法稳定生产，良品率差，无法满足后道织造，达不到面料预期效果。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种生产稳定、外观优良，后道织造顺畅，面料达到预期效果的超细超柔涤纶半消光POY纤维的生产工艺。

本发明的技术解决方案是，提供一种超细超柔涤纶半消光POY纤维的生产工艺，其工艺流程如下，聚酯熔体→管道输送→增压泵→熔体冷却器→熔体分配器→纺丝箱体→计量泵→喷丝板→环吹风冷却→油嘴上油→导丝器→预网络→GR1→GR2→卷绕成型→全自动一体化落筒、检验、打包、入库，其中，聚酯熔体的粘度为0.620±0.1dl/g，喷丝板的喷丝孔呈棱形排列，孔径为0.14mm*0.49mm，孔数为144，纺丝组件过滤砂选用60/80目+80/100目的金属砂，过滤网选用1400±50目，并至少缩短无风区距离3.5cm以上。

作为优选，无风区距离的调整通过环吹风箱与密封垫之间的软垫、铁板和在组件接手与箱体中间加装垫圈的方式来实现。

作为优选，油嘴选用日本小马诺油嘴，油剂选用德国L165油剂。

本发明的有益效果是：设计独特的喷丝板结构，喷丝板丝孔采用独特的菱形排列。独特的菱形排列使喷丝孔在喷丝板上分布的均匀性得到了质的提升，大幅减小了单丝间工艺环境的差异，另一方面又遵循空气动力学原理，保证在较小环吹冷却风的作用下，既能达到较好冷却效果的同时，也能减小单丝的抖动，确保单丝条干的均匀性，降低了半抑值；重新设计了喷丝孔长径比，良好地控制了熔体在喷丝板孔流区松弛时间和膨化区膨化率，大大提高了新产品的可纺性；并且缩短了无风区，从而提升丝束的冷却效果，以此提升了新产品的可纺性，也降低了新产品的条干不匀率，解决了出丝不良率高、生产稳定性差、毛丝过多、丝路管理复杂、生头困难等诸多问题。

附图说明：

图1为本发明的喷丝板的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图就具体实施方式对本发明作进一步说明：

一种超细超柔涤纶半消光POY纤维的生产工艺，其工艺流程如下，聚酯熔体→管道输送→增压泵→熔体冷却器→熔体分配器→纺丝箱体→计量泵→喷丝板→环吹风冷却→油嘴上油→导丝器→预网络→GR1→GR2→卷绕成型→全自动一体化落筒、检验、打包、入库，其中，聚酯熔体的粘度为0.620±0.1dl/g，喷丝板1的喷丝孔呈棱形排列，孔径为0.14mm*0.49mm，孔数为144，纺丝组件过滤砂选用60/80目+80/100目的金属砂，过滤网选用1400±50目，并至少缩短无风区距离3.5cm以上。具体的，聚酯熔体的粘度为0.620dl/g，喷丝板的喷丝孔呈棱形排列(如图1)，孔径为0.14mm*0.49mm，孔数为144，纺丝组件过滤砂选用60/80目+80/100目的金属砂，过滤网选用1400目，并至少缩短无风区距离3.8cm。