[发明专利]自剥离式铝模板内膜及其施工方法

说明书

本发明提供一种自剥离式铝模板内膜，膜厚0.5‑1毫米；膜片上与铝模板对拉螺栓孔对应的位置上设有压槽；压槽外侧设有托架，压槽内侧设有压扣，压扣与托架的内凹模紧配合；托架的内凹模尾部的设有插接尾；插接尾装入一个固定套管的一端；固定套管两端结构对称，还提供了自剥离式铝模板内膜的施工方法，将两个托架分别安装到固定套管两端，用对拉螺栓穿过固定套管，然后固定在墙体钢筋架上；将附有膜片的铝模板安装到墙体上，铝模板的对拉螺栓孔对应对拉螺栓，压槽落入内凹模中，压扣通过对拉螺栓孔装入压槽内；用对拉螺栓固定两侧铝模板，然后浇筑混凝土；达到拆模条件拆下铝模板，膜片保留在混凝土表面；达到养护期后拆下压扣和膜片。

技术领域

本发明属于建筑工程混凝土结构模板施工技术领域。

背景技术

铝模板由于在设计时采用的材料以及表面处理工艺的不同，需要在模板上涂刷脱模剂防止粘膜。目前的脱模剂种类主要采用水性或油性的液态脱模剂，液态脱模剂虽然涂刷速度快，但成膜时间长，一般在涂刷完成后需要5-8小时能成膜，同时脱模剂的实际效果难以保证。在采用铝模板施工过程中，下层墙体模板拆模基本与上层墙体钢筋绑扎施工是同步进行的，且在相同的平面施工区域完成，形成不可避免的交叉施工，拆下后直接传递到上层施工使用，模板周转速度快，周转均在楼层内完成，施工空间较小，若要达到脱模剂涂刷后有较好的成膜效果，需要较大的作业空间，但由于交叉作业的限制，造成涂膜剂的涂刷质量难以保证。致使混凝土施工后，铝模板无法顺利拆膜，产生粘模，脱膜后混凝土表现受到破坏。

在脱在涂刷过程中需要注意涂刷的厚度和均匀性，需要保持被涂刷的板面的水平状态，防止涂膜剂流坠，实际使用中脱模剂的成膜效果难以保证，这又是脱模剂应用中的技术缺陷。

模板拆除后需要另行对混凝土构件进行养护。目前混凝土的养护主要采用自挥发涂刷养护液、浇水湿润、后覆盖保温保湿材料措施等。这些常规的措施均属于对混凝土构件的“二次作业”，也即相当于增加了工序。并且现行的养护方式也存在缺陷：1)养护液的自然挥发情况难以判断，其挥发程度好坏，挥发后在混凝土表面的残留情况，无法通过直观的判断进行界定，直接影响混凝土表面上进行下道工序施工的质量。2)浇水湿润养护受自然天气、温度的限制，同时也造成水资源的浪费，不符合现代节能环保高效施工质量的要求。3)后覆盖保温保湿措施需要增加措施材料的投入，往往这些材料是一次性的使用，用一次就会废掉，无形中也造成了一直资源的浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题一是现有施工中在铝模板表面涂刷水性液态脱模剂来保护铝模板顺利拆模的方法存在脱模剂固化速度慢，影响施工进度的问题；二是模板拆除后需要另行对混凝土构件采取护措施，增加成本、造成浪费。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是：

一种自剥离式铝模板内膜，该铝模板内膜为附在铝模板内侧表面的膜片，该膜片厚度0.5-1毫米；膜片上与铝模板对拉螺栓孔对应的位置上设有压槽；压槽外侧设有托架，托架包括用于压在膜片本体的平面上的上沿圈和紧套在压槽外的内凹模；压槽内侧设有压扣，压扣与托架的内凹模紧配合；托架的内凹模尾部的设有插接尾；插接尾装入一个固定套管的一端；所述固定套管两端结构对称。

优选的：

铝模板内附的膜片为一整张尺寸与铝模板版面相同，四周对齐的形状。

铝模板内附的膜片也可以是四周向外翻折，翻折部分包覆铝模板四周端面的结构。

压扣直径小于铝模板上的对拉螺栓孔孔径。使压扣能从对拉螺栓孔位置进行安装。

内凹模为锥形。

本发明压扣设有供对拉螺栓穿过的中心孔，中心孔孔径远大于对拉螺栓直径。此结构压扣实现当对拉螺栓拆除时保持压在内凹模中，从而实现拆模后将膜片的留在混凝土结构表面。

采用上述自剥离式铝模板内膜进行施工的方法，