[发明专利]模具、成形站、成形轮、成形机、容器制造方法及此容器

说明书

本发明涉及一种模具，具有至少两个半模，半模相互可运动地设置且构造成沿着定位运动轨迹可由关闭位置定位到打开位置，半模在其关闭位置沿着分离平面相互靠置且包围空腔且提供内轮廓，型坯相对于所述半模通过在压力下供入成型介质膨胀，在模具中膨胀的完成的容器具有与模具的内轮廓互补的外轮廓，模具的内轮廓具有把手固定区域，把手固定区域的轮廓适用于在完成的容器上构成固定轮廓，固定轮廓用于在容器从模具取出之后将把手安装在其上，把手固定区域构造成沿着径向可钩住的侧凹部，侧凹部沿着定位运动轨迹的容器周向方向连续构成，在模具打开时把手固定区域可由互补地在容器上构成的固定轮廓滑出。

技术领域

本发明涉及：多件式构成的模具；具有这种模具的成形站；根旋转结构类型的成形轮，具有多个在周向上间隔开地设置在其上的成形站；具有至少一个成形站的成形机；用于以成形方式由型坯制造出设有把手的容器的方法；以及设有把手的容器。

背景技术

本发明一方面涉及到由型坯以吹塑成型的方式制造容器的技术领域，其中，将吹气(例如压缩空气)供入到已温度调节的型坯中。另一方面，本发明也涉及到同时将型坯成形及填充成为容器的技术领域，其中，将填料用作成形流体。这两个技术领域接下来会进一步阐明，并且本申请中所应用的措辞应包含这两个技术领域。

已知的是，通过对热塑性材料制成的型坯、例如PET(聚对苯二甲酸乙二酯)制成的型坯进行吹塑成型来制造容器，其中，型坯在吹塑机内部输送给不同的加工站(DE 43 40291 A1)。典型地，吹塑机具有用于型坯的调温(或热调节)的加热装置以及具有配备至少一个吹塑站的吹塑装置，在其区域中，各自事前已调温的型坯被膨胀为容器。这种膨胀是借助于压缩气体(压缩空气)作为压力介质实现，该压缩气体以成型压力导入到待膨胀的型坯中。在文献DE 43 40 291 A1中阐明了型坯的这种膨胀中的方法技术流程。吹塑站的基本结构在文献DE 42 12 583 A1中描述。型坯的调温的可能方案在文献DE 23 52 926 A1中阐明。调温或热调节在此理解为：将型坯加热到对于吹塑成形适合的温度，并且必要时可对型坯采用温度特性曲线(Temperaturprofil)。同样已知的是，附加地使用拉伸杆来将型坯吹塑成型为容器。

按照典型的再处理方法，将通过吹塑成型所制造的容器输送给后续填充装置，并且在此充以预设的产品或填料。也就是说，应用单独的吹塑机和单独的填充机。在此也已知的是，单独的吹塑机和单独的填充机组合为机器组块，亦即：模块化的吹塑填充装置，其中，此外吹塑成型及填充是在分开的机器构件上且在时间上先后实现。

此外已经提出，容器(特别是也呈瓶子形式)由热调节的(或调温的)型坯制造而成，并且在此同时充以液体填料，该液体填料作为液压压力介质输送，用于使型坯膨胀(或用于以成型及填充压力形成为容器)，从而，与填充同时地，相应的型坯成型为容器。实现相应容器同时成型及填充的这种方法也可以称为液压成形方法(hydraulischesUmformverfahren)或者液压容器成型(hydraulische)。而在此已知的是，通过应用拉伸杆支持这种成形。

在由型坯通过填料成型为容器的情况下(亦即使用填料作为液压压力介质的情况下)，然而，对于容器的成型及填充而言仅仅还需要为此具有提高的复杂程度的机器。文献US 7,914,726 B2给出了这种机器的示例。文献DE 10 2010 007 541 A1给出另一示例。

接下来所采用的术语“成形站”、“成形轮”、“成形机”或者“多件式构成的模具”应包括两个技术领域，亦即：不仅以吹塑成型方式成形而且以液压方式成形。

在用于成形的所提及的设备内部可以将型坯以及经吹塑的容器借助于不同操纵装置进行运输。特别是运输芯轴(Transportdorn)的应用已经得到证实，型坯被套装到该运输芯轴上。然而也可以借助其它承载装置来操纵型坯。用于操纵型坯的夹钳的应用以及膨胀芯轴(Spreizdorn)的应用同样属于可用的构造，这些膨胀芯轴可导入到型坯的嘴部区域中用于保持。