[发明专利]从水处理剂聚氯化铝废渣回收铝资源的方法

说明书

本发明提供一种从水处理剂聚氯化铝废渣回收铝资源的方法，包括对水处理剂聚氯化铝废渣进行水洗处理和利用碱液进行碱洗处理，得到脱Cl^‑处理液和混合泥浆；对所述混合泥浆进行静置沉淀、筛分处理，得到上层泥浆、中层颗粒和底层颗粒，对所述底层颗粒进行喷淋处理得到含铝砂和喷淋废液。该方法实现了从水处理剂聚氯化铝废渣中回收铝资源，减少了资源浪费，同时该方法易于工业化推广。

技术领域

本发明涉及水处理剂领域，特别是一种从水处理剂聚氯化铝废渣回收铝资源的方法。

背景技术

聚氯化铝废渣(简称PAC废渣)是铝矾土和铝酸钙粉在一定条件下和盐酸或混合酸反应后得到液体PAC，残余的固体形成的废渣。聚氯化铝是水处理中的高效絮凝剂，具有吸附活性高、澄清泥沙时间短、适应pH值范围宽、不需要助凝剂和不受水温影响等特点，广泛应用于胶体、悬浮物、有机物、金属离子、磷酸盐、有毒金属、色度等的去除。国内外生产PAC的方法很多，常用方法是铝矾土、铝酸钙粉酸溶两步法，即铝矾土和铝酸钙粉在一定条件下和盐酸或混合酸反应后得到液体PAC。我国年产4000kt液体PAC，每生产1t含10％氧化铝的液体PAC就会产生150kg废渣，每年将会产生600kt固体废渣。此类废渣呈黏稠状，具有弱酸性，如不处理会对环境产生极大危害。

许多学者正致力于回收废渣中有用物质或将其用于制备其他材料，如武汉理工大学蔡卫权等人发表的名称为“聚合氯化铝废渣的减排与高效综合利用”的论文中对PAC废渣进行焙烧热处理、酸浸取和除杂等过程，重点研究了盐酸用量、水量、焙烧条件、反应温度、反应时间等过程因素对从废渣制备氢氧化铝过程中铝溶出率的影响，成功得到了一种Al元素的浸出率为65.55％的处理方法。但此方法采用了大量的盐酸溶液和较高的焙烧温度，消耗了大量的能源且还会再次产生酸洗废渣，因此，如何低成本处理聚氯化铝废渣并从中回收铝资源是目前难度很大的一个问题。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种从水处理剂聚氯化铝废渣回收铝资源的方法。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种从水处理剂聚氯化铝废渣回收铝资源的方法，具体包括以下步骤：

脱Cl^-处理对水处理剂聚氯化铝废渣进行水洗处理和利用碱液进行碱洗处理，得到脱Cl^-处理液和混合泥浆；其中，所述碱液的质量百分浓度为5％～20％；

喷淋处理对所述混合泥浆进行静置沉淀、筛分处理，得到上层泥浆、中层颗粒和底层颗粒，对所述底层颗粒进行喷淋处理得到含铝砂和喷淋废液。

基于上述，所述的从水处理剂聚氯化铝废渣回收铝资源的方法还包括回收所述喷淋废液，并将所述喷淋废液作为对所述水处理剂聚氯化铝废渣颗粒进行水洗处理时的水源。

基于上述，所述脱Cl^-处理步骤具体包括：首先对所述水处理剂聚氯化铝废渣进行粗选，得到粒径大于15mm的水处理剂聚氯化铝废渣和粒径小于15mm的水处理剂聚氯化铝废渣；采用差速粉碎机将粒径大于15mm的水处理剂聚氯化铝废渣粉碎成粒径小于15mm的水处理剂聚氯化铝废渣，然后利用疏解装置对经过粗选后和经过粉碎后的粒径小于15mm的水处理剂聚氯化铝废渣依次进行第一次水洗脱Cl^-处理和利用碱液进行碱洗脱Cl^-处理，得到所述脱Cl^-处理液和所述混合泥浆。