[发明专利]耳柄注塑模组

说明书

本发明公开一种耳柄注塑模组，包括注塑底模、注塑下模及注塑上模，注塑底模开设有第一耳柄成型腔及第一避位线槽，第一耳柄成型腔与第一避位线槽连通；注塑下模开设有容线半槽及第二避位线槽，容线半槽与第二避位线槽连通；注塑上模开设有第二耳柄成型腔及第三避位线槽，第二耳柄成型腔与第三避位线槽连通；注塑下模用于罩设于注塑底模时，以使第一耳柄成型腔与容线半槽连通；注塑上模用于罩设于注塑底模时，以使第一耳柄成型腔与第二耳柄成型腔连通。本发明可以节省一个注塑模，可以降低注塑的成本。还可以避免出现没有完整注塑的情况，从而可以提高耳机线材的质量，进一步提高耳柄注塑的生产效率。

技术领域

本发明涉及耳机注塑结构领域，特别是涉及一种耳柄注塑模组。

背景技术

在耳机上都设置有耳壳及耳柄，耳柄是卡接在耳壳上，起到了保护耳机线的作用，而耳壳是作为入耳式的耳机组件，实现放置在耳朵上，并且耳壳内设置有喇叭结构，使得耳壳放置在耳朵内后可以播放音乐，实现耳机的功能。

传统的耳机的耳柄的注塑方式时，设置有两套模具，每套模具又包括了一个上模和一个下模，当要进行注塑的时候，耳机线材放在第一套模具的下模上，再将对应的上模放置在该下模上进行注胶，从而可以使得耳机线材上注塑出耳柄的下半部分，注塑完成后，取出耳机线材，再将耳机线材放置到另一套模具的下模上，同时将耳机线材上注塑好的耳柄嵌置在该模具的上模的凹槽内，也就是将注塑好的耳机线材反过来放置在模具的下模上，盖上上模，上模的凹槽准确包覆注塑好的耳柄，使得第二次注塑的时候，可以直接注塑耳柄的上半部分，最终，通过两次的注塑后，实现一个完整的耳柄结构。

然而，传统的耳柄注塑模具采用两套模具进行注塑，在注塑一个后，又要将耳机线材取下来，放置到另一个模具上进行注塑，这样则会大大降低耳机线材的注塑效率；并且，在更换注塑模具的时候，必须要把注塑好的下半部分的耳柄准确嵌置在第二套模具上模的凹槽内，才能完整地注塑耳机的耳柄，若注塑好的耳柄侧放在上模的凹槽内，则会使得注塑完成后的耳柄没有完整的包裹住耳机线材，而且耳机线材也可能会被上模压住，导致耳机线材质量低下，降低了耳机耳柄的质量，进一步导致耳机线材的注塑效率低下。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种不需要更换下模以及取出线材及提高耳柄的注塑效率的耳柄注塑模组。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种耳柄注塑模组，包括：

注塑底模，所述注塑底模开设有第一耳柄成型腔及第一避位线槽，所述第一耳柄成型腔与第一避位线槽连通；

注塑下模，所述注塑下模开设有容线半槽及第二避位线槽，所述容线半槽与第二避位线槽连通；

注塑上模，所述注塑上模开设有第二耳柄成型腔及第三避位线槽，所述第二耳柄成型腔与第三避位线槽连通；

所述注塑下模用于罩设于所述注塑底模时，以使所述第一耳柄成型腔与所述容线半槽连通；所述注塑上模用于罩设于所述注塑底模时，以使所述第一耳柄成型腔与所述第二耳柄成型腔连通。

在其中一个实施例中，所述注塑底模开设有第一注胶通道，所述第一注胶通道与所述第一耳柄成型腔连通，所述注塑上模上开设有第二注胶通道，所述第二注胶通道与所述第二耳柄成型腔连通。

在其中一个实施例中，所述第一避位线槽设置有两个，两个所述第一避位线槽分别与所述第一耳柄成型腔连通。

在其中一个实施例中，所述第二避位线槽设置有两个，两个所述第二避位线槽分别与所述容线半槽连通。

在其中一个实施例中，所述第三避位线槽设置有两个，两个所述第三避位线槽分别与所述第二耳柄成型腔连通。