[发明专利]降低LNG脱碳工序胺液发泡的新方法

说明书

本发明属于气体净化除尘设备技术领域，具体涉及一种脱除气体中粉尘和酸性气体的新方法，在解析气进入脱碳工序之前增加粉尘过滤系统，该系统由文丘里粉尘过滤器、水洗塔和精密过滤器组成；解析气经过文丘里粉尘过滤器和水洗塔的二级过滤，解析气中的粉尘和酸性气体被吸附下来，在经过精密过滤器过滤固体颗粒，通过现场粉尘检测仪分析处理后的解析气含尘量5毫克/立方米。该系统可以根据解析气中粉尘含量调整投用设备的组合方式，以及含尘粉尘的排放频次。通过文丘里系统脱除解析气中细小粉尘和酸性气体，可根据粉尘量调整设备的投用数量和污水的排水次数，可用于发电、化工等行业。

技术领域：

本发明属于气体净化除尘设备技术领域，具体涉及一种脱除气体中粉尘和酸性气体的新方法。

背景技术：

解析气制LNG的生产工艺包括压缩、脱硫、脱苯、脱碳、脱水、深冷液化工序。脱碳工序主要脱除解析气中的CO₂，保证解析气中CO₂含量小于50PPM，防止解析气中CO₂超标导致冷箱冻堵。

脱碳工序采用NCMA法（改良MDEA）进行湿法脱碳，解析气进入吸收塔的下部自下向上与来自塔顶部的胺液（贫液）在塔内规整填料上接触，胺液吸收解析气中的CO₂，气体至塔顶部排出经分离器后进入脱水工序；吸收完CO₂的胺液（富液）经与来自再生塔的贫液换热后进入再生塔的上部，通过塔釜蒸汽再沸器加热再生脱除CO₂后通过贫液泵加压后进入吸收塔，CO₂从塔顶排放至大气。

在实际运行过程中吸收塔和再生塔均出现发泡现象，需持续向系统加入消泡剂来抑制胺液发泡，并且贫液泵进口滤网经常出现堵塞现象。现场取胺液装入烧杯中目测有细小颗粒状悬浮物。

发明内容：

本发明的目的是提供一种降低LNG脱碳工序胺液发泡的新方法，通过文丘里粉尘过滤器、水洗塔和精密过滤器组成的粉尘过滤系统脱除解析气中细小粉尘和酸性气体，可根据粉尘量调整设备的投用数量和污水的排水次数，可用于发电、化工等行业。

本发明采用的技术方案为：降低LNG脱碳工序胺液发泡的新方法，包括以下步骤：

步骤一：来自脱苯工序的解析气进入文丘里粉尘过滤系统，该系统由文丘里粉尘过滤器、循环水泵及相关管道组成；解析气和循环水并流从文丘里粉尘过滤器上部进入，从底部出来的解析气和含有粉尘的循环水一起进入水洗塔的下部，解析气自下向上与水洗塔循环水逆流接触进一步洗涤粉尘和酸性气体，从水洗塔顶部进入精密过滤器；通过水洗塔釜排液阀每天排含尘污水2-4次，水洗塔液位控制在70%，每次排水液位排到25%，再补充新鲜水，水洗塔的循环水通过塔釜回流泵打到水洗塔顶部；文丘里循环水泵和水洗塔循环水泵共用一个循环水缓存罐；

步骤二 ：系统自产的冷凝液经冷凝液储槽降温至50℃后，供文丘里粉尘过滤器和水洗塔循环水补水用；

步骤三：来自水洗塔的解析气经过精密过滤器（滤芯精度1微米）过滤后进入脱碳系统；

进一步地，文丘里粉尘过滤器、水洗塔和精密过滤器分别设有旁通阀门，可以任意切出进行检修。

本发明的有益效果：现有工艺技术每天加入消泡剂加入量0.125吨，每吨消泡剂1.1万元，2台消泡剂泵功率共20KW。采用本专利方案后每天消泡剂加入量0.025吨，再生塔停止加入消泡剂，新增文丘里循环水泵和水洗塔循环水泵功率共120KW，日LNG 产量增加5吨。按电价0.6元/KW计算，LNG按4400元/吨计，可实现增加销售收入2.2万元/日，节约生产费用1034元/日;年增加销售收入734万元，年节约生产费用34.5万元。

具体实施方式：

实施例一：

降低LNG脱碳工序胺液发泡的新方法，包括以下步骤：