[发明专利]镜面铁加工工艺在审
申请号: | 201811599947.3 | 申请日: | 2018-12-26 |
公开(公告)号: | CN109440143A | 公开(公告)日: | 2019-03-08 |
发明(设计)人: | 陈传度;王柏生;李惠桐;陈意平;曹磊;张以胜 | 申请(专利权)人: | 江苏科茂新材料科技有限公司 |
主分类号: | C25D3/30 | 分类号: | C25D3/30;C25D7/06;C25D5/36 |
代理公司: | 江阴市永兴专利事务所(普通合伙) 32240 | 代理人: | 刘菊兰 |
地址: | 214400 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 卷取 打捆 上料 镜面 开卷 参数选择 罩式退火 脱脂 轧制 镀锡 切边 酸洗 平整 明亮 清晰 制造 | ||
1.一种镜面铁加工工艺,其特征在于,包括以下工序:上料→分剪→卷取→开卷→酸洗→卷取打捆→开卷→轧制→卷取打捆→上料→脱脂→卷取打捆→罩式退火→上料→平整→卷取打捆→上料→切边→卷取打捆→上料→镀锡→卷取打捆→标识包装,所述酸洗、轧制、脱脂、罩式退火、平整、切边、镀锡在将带钢送入下道工序前均需要检验合格,其中,
酸洗:以热轧钢卷为原料,开卷后送进酸洗槽去除表面氧化物,酸洗槽内的温度为65~70℃;
轧制:将酸洗过的带钢送入可逆式轧机进行轧制,轧辊采用Cr3材质、经过砂轮磨削使辊面的粗糙度为0.15~0.18微米(RA)的平整辊,最大轧制速度为300米/分钟;
罩式退火:将脱脂处理后的带钢卷取打捆后送入罩式火炉进行退火处理,退火介质采用天然气,退火保护气体采用75%氢气和25%氮气,加热最高温度为630℃,加热时间为8~9个小时;
镀锡:将经过平整和切边处理的带钢进行电镀锡处理,电镀温度30~50℃,镀液保持边循环边加温状态,电镀完成后依次进行检测、烘干、软熔、淬水和钝化处理,软熔处理将镀锡的带钢加热到232℃以上,使其表面光亮并形成锡铁合金层,淬水槽的水温保持在55~70℃,钝化处理后再次进行冲洗和干燥,制成表面光洁的镜面铁。
2.根据权利要求1所述的镜面铁加工工艺,其特征在于:所述轧制工序中采用平整辊经三个步骤的砂轮磨削制成:
步骤(1)、初磨砂轮变频电流50Hz,轧辊的转速25-35Hz,行程速度50Hz;
步骤(2)、砂轮变频电流30-35Hz,轧辊的转速30-40Hz,行程速度在25Hz;
步骤(3)、砂轮变频电流10-45Hz,轧辊的转速50Hz,行程速度在25Hz以下。
3.根据权利要求1所述的镜面铁加工工艺,其特征在于:所述罩式退火流程为:钢卷装炉→放置内罩→锁紧内罩→冷态密封检查、抽真空→加热罩放置、点火→充氮氢气保护→保温→热态密封检查→风冷却→水冷却→最终抽真空→锁紧松开→内罩移去、出炉,保护温度为570~620℃、保温时长为12~18小时,带钢出炉温度为80℃。
4.根据权利要求1所述的镜面铁加工工艺,其特征在于:所述电解脱脂机组的运行速度为200米/分钟,穿带速度为30米/分钟。
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