[发明专利]镜面铁加工工艺

权利要求书

1.一种镜面铁加工工艺，其特征在于，包括以下工序：上料→分剪→卷取→开卷→酸洗→卷取打捆→开卷→轧制→卷取打捆→上料→脱脂→卷取打捆→罩式退火→上料→平整→卷取打捆→上料→切边→卷取打捆→上料→镀锡→卷取打捆→标识包装，所述酸洗、轧制、脱脂、罩式退火、平整、切边、镀锡在将带钢送入下道工序前均需要检验合格，其中，

酸洗：以热轧钢卷为原料，开卷后送进酸洗槽去除表面氧化物，酸洗槽内的温度为65~70℃；

轧制：将酸洗过的带钢送入可逆式轧机进行轧制，轧辊采用Cr3材质、经过砂轮磨削使辊面的粗糙度为0.15~0.18微米（RA）的平整辊，最大轧制速度为300米/分钟；

罩式退火：将脱脂处理后的带钢卷取打捆后送入罩式火炉进行退火处理，退火介质采用天然气，退火保护气体采用75%氢气和25%氮气，加热最高温度为630℃，加热时间为8~9个小时；

镀锡：将经过平整和切边处理的带钢进行电镀锡处理，电镀温度30~50℃，镀液保持边循环边加温状态，电镀完成后依次进行检测、烘干、软熔、淬水和钝化处理，软熔处理将镀锡的带钢加热到232℃以上，使其表面光亮并形成锡铁合金层，淬水槽的水温保持在55~70℃，钝化处理后再次进行冲洗和干燥，制成表面光洁的镜面铁。

2.根据权利要求1所述的镜面铁加工工艺，其特征在于：所述轧制工序中采用平整辊经三个步骤的砂轮磨削制成：

步骤（1）、初磨砂轮变频电流50Hz，轧辊的转速25-35Hz,行程速度50Hz；

步骤（2）、砂轮变频电流30-35Hz,轧辊的转速30-40Hz，行程速度在25Hz；

步骤（3）、砂轮变频电流10-45Hz，轧辊的转速50Hz，行程速度在25Hz以下。

3.根据权利要求1所述的镜面铁加工工艺，其特征在于：所述罩式退火流程为：钢卷装炉→放置内罩→锁紧内罩→冷态密封检查、抽真空→加热罩放置、点火→充氮氢气保护→保温→热态密封检查→风冷却→水冷却→最终抽真空→锁紧松开→内罩移去、出炉，保护温度为570~620℃、保温时长为12~18小时，带钢出炉温度为80℃。

4.根据权利要求1所述的镜面铁加工工艺，其特征在于：所述电解脱脂机组的运行速度为200米/分钟，穿带速度为30米/分钟。