[发明专利]一种阻燃聚乙烯醋酸乙烯酯膜的制备方法

说明书

本发明提供一种阻燃聚乙烯醋酸乙烯酯膜的制备方法，包括阻燃聚乙烯原料与醋酸乙烯酯原料使用气相加工工艺共混产生阻燃聚乙烯醋酸乙烯酯原料制备而成，S1制备醋酸乙烯酯、S2制备阻燃聚乙烯、S3取料、S4制备铸膜液、S5成膜。本发明通过采用气相法制造醋酸乙烯酯原料，有效的提高醋酸乙烯酯的收率，并且催化剂价廉且无毒，系统中没有无机酸，从而对设备腐蚀性小，并且本发明通过将膨胀石墨与聚乙烯进行结合，从而制造出阻燃聚乙烯，将阻燃聚乙烯与醋酸乙烯酯进行均与混合作为制造膜的原料，有效的提高阻燃聚乙烯醋酸乙烯酯膜的阻燃特性，防止阻燃聚乙烯醋酸乙烯酯膜中阻燃特性分布不均匀，造成局部位置损坏。

技术领域

本发明涉及阻燃聚乙烯醋酸乙烯酯膜制造技术领域，尤其涉及一种阻燃聚乙烯醋酸乙烯酯膜的制备方法。

背景技术

PEVA即聚乙烯一醋酸乙烯酯，是由PE和EVA两种材料共混合成的，有良好柔软性和少许的弹性，其中PE的比例含量越高，附着性就越难处理，一般用作生产膜。这两种化学物质比例可调，从而符合不同的应用需要，乙烯基醋酸盐(VAcontent)的含量越高，其透明度，柔软度及坚韧度会相对提高。

阻燃聚乙烯醋酸乙烯酯膜，是在聚乙烯醋酸乙烯酯膜的生产原料中加入具有阻燃特性的原料，使聚乙烯醋酸乙烯酯膜具备有阻燃特性，然而现在阻燃聚乙烯醋酸乙烯酯膜生产过程中，由于阻燃剂的加入不均匀，很容易导致阻燃聚乙烯醋酸乙烯酯膜的部分位置不具备有阻燃的特性，无法使聚乙烯醋酸乙烯酯膜完全具备阻燃特性，并且醋酸乙烯酯在生产过程中量较小，不适用于现在阻燃聚乙烯醋酸乙烯酯膜发展。

因此，发明一种阻燃聚乙烯醋酸乙烯酯膜的制备方法来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阻燃聚乙烯醋酸乙烯酯膜的制备方法，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种阻燃聚乙烯醋酸乙烯酯膜的制备方法，包括阻燃聚乙烯原料与醋酸乙烯酯原料使用气相加工工艺共混产生阻燃聚乙烯醋酸乙烯酯原料制备而成。

优选的，所述醋酸乙烯酯原料按照以下重量份的原料制成：

优选的，所述阻燃聚乙烯原料按照以下重量份的原料制成：

聚乙烯醇溶液 10份

阻燃剂 5份

聚磷酸铵 85份。

优选的，所述乙烯、氧气与醋酸的摩尔比为12-15:1:3-4。

优选的，所述醋酸中水的摩尔含量为6％。

优选的，所述催化剂采用二氧化硅材料，所述助催化剂采用醋酸钾材料。

优选的，所述阻燃剂采用直径为40目的可膨胀石墨材料。

优选的，所述聚乙烯醇溶液中水的摩尔含量为10％。

基于上述一种阻燃聚乙烯醋酸乙烯酯膜的制备方法，包含以下步骤：

S1制备醋酸乙烯酯：将乙烯与催化剂二氧化硅依次加入醋酸中，同时向醋酸中通入氧气，将反应温度加热至165-180度，同时将反应压力控制在0.8MPa，并且进行间歇性的向反应装置中添加助催化剂醋酸钾，制备得到醋酸乙烯酯；

S2制备阻燃聚乙烯：将将聚磷酸铵加入聚乙烯醇溶液中，并且置于磁力水浴锅内搅拌1h，形成粘稠的胶状液，将40目的膨胀石墨加入胶状聚乙烯醇溶液中，进行搅拌5h，使膨胀石墨完全溶解，将溶液置于温室下进行挥发，制备得到阻燃聚乙烯；

S3取料：将醋酸乙烯酯与阻燃聚乙烯按照质量百分比20％-30％：70％-80％进行取料混合，质量百分比总量满足100％；