[发明专利]一种用于光缆电缆生产的管绞机

说明书

本发明公开了一种用于光缆电缆生产的管绞机，包括支撑架和管筒，所述支撑架的一侧部位固定安装有电机，且电机的一侧部位安装有旋转杆，所述管筒安装在旋转杆的中间部位，且旋转杆与管筒固定连接，所述管筒的内部安装有支架，且支架上安装有放线盘，所述支架上靠近放线盘的一侧部位安装有固定架，且固定架的上端部位安装有转动轮，所述固定架的下端部位安装有引导轮，所述固定架的一侧部位设有滑轮，且滑轮的一侧部位设有安装架。该一种用于光缆电缆生产的管绞机，通过在一个支架内设置两个放线盘，使整个管筒内的部件布局结构紧凑，且降低了工作时产生的噪音，同时也降低了零件之间的冲击力，增长了设备的使用寿命。

技术领域

本发明涉及光缆电缆加工技术领域，具体为一种用于光缆电缆生产的管绞机。

背景技术

管绞机是加工电缆的重要设备之一，可以将多根导体拧成一股以满足使用，传统的管绞机体积大，重量大，管筒较长。

现有的管绞机基本可以满足需求，但是在使用中仍然存在一些问题，传统管绞机的放线盘出线时，当导线位于放线盘两侧时，导线出线时倾斜角度大，摩擦力大，容易挤住导线层，产生线丝坍塌或压线现象，影响出线工作效率，且管绞机工作时会产生较大的震动，并且发出较大的机械噪音。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于光缆电缆生产的管绞机，以解决上述背景技术中提出的容易坍塌，摩擦力大，且噪音较大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于光缆电缆生产的管绞机，包括支撑架和管筒，所述支撑架的一侧部位固定安装有电机，且电机的一侧部位安装有旋转杆，所述管筒安装在旋转杆的中间部位，且旋转杆与管筒固定连接，所述管筒的内部安装有支架，且支架上安装有放线盘，所述支架上靠近放线盘的一侧部位安装有固定架，且固定架的上端部位安装有转动轮，所述固定架的下端部位安装有引导轮，所述固定架的一侧部位设有滑轮，且滑轮的一侧部位设有安装架，所述安装架的上端和下端部位均安装有导向轮，所述安装架的上方和下方部位均设有导线轮，所述管筒上固定安装有通孔，且通孔一侧位于管筒的内部设有竖向筋条，所述竖向筋条的一侧部位安装有轴向筋条，所述竖向筋条的另一侧部位安装有加强筋，所述管筒的两侧靠近下端部位安装有托轮，且托轮的下方部位安装有第一板簧，所述第一板簧的下端外表面安装有第二板簧，且第二板簧的下端部位安装有第三板簧，所述第三板簧的下端靠近中间部位安装有橡胶隔震板。

优选的，所述支撑架的下端外表面固定安装有防滑块，防滑块的上端外表面位于支撑架两侧部位固定安装有三角架。

优选的，所述旋转杆的上端和下端外表面固定安装有固定杆，且管筒通过固定杆与旋转杆固定连接。

优选的，所述转动轮、滑轮、引导轮、导向轮和导线轮之间均通过缆线连接。

优选的，所述加强筋与两根轴向筋条等距均匀设置，且加强筋、竖向筋条和轴向筋条均设置有两组。

优选的，所述第一板簧、第二板簧和第三板簧相互层叠布置，由上至下各板簧的圆弧长度尺寸递减设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种用于光缆电缆生产的管绞机，通过在一个支架内设置两个放线盘，充分的利用了放线盘外侧的空间，缩短了各放线盘的间距，同时减小了支架的长度，使整个管筒内的部件布局结构紧凑，可使管筒的长度缩短了近一半，因此省去了传统设备中用于支撑管筒的托轮或轴承架，降低了设备成本，且降低了工作时产生的噪音，同时也降低了零件之间的冲击力，增长了设备的使用寿命；

（1）通过在一个支架内设置两个放线盘，充分的利用了放线盘外侧的空间，缩短了各放线盘的间距，同时减小了支架的长度，使整个管筒内的部件布局结构紧凑，可使管筒的长度缩短了近一半，因此省去了传统设备中用于支撑管筒的托轮或轴承架，降低了设备成本；