[发明专利]一种燃烧器总成及其制作工艺

说明书

本发明公开了燃烧器总成，包括外壳以及设置于外壳内的燃烧器和换热器，燃烧器包括外套筒和内套筒，外套筒套设于内套筒的外周，换热器套设于外套筒的外周，外套筒和内套筒通过紧固件与外壳固定连接，外套筒、内套筒和换热器均由不锈钢材料一体成型而成。还公开了该燃烧器总成的制作工艺，包括燃烧器制作、换热器制作、组装和清洗等工序。本发明的燃烧器和换热器代替了传统的通过焊接工艺制作而成的燃烧器和换热器，安装方便，使用寿命长。制作该燃烧器总成的工艺简单，工序少，制作全过程无焊接工序，大大提高了生产效率，同时制得的产品一致性好，无缝隙，使用寿命长、装配简单。

技术领域

本发明涉及加热机械设备领域，特别涉及一种应用于壁挂炉中的燃烧器总成及其制作工艺。

背景技术

燃烧器总成是壁挂式热水器最为重要的一个部分，主要由外壳以及设置于外壳内的燃烧器和换热管组成。换热管一般围绕于燃烧器的外周，而燃烧器可以对换热管内的冷水进行加热，然后输送出热水。

如专利号为200720078954.X的中国实用新型所示，其公开了一种热水器热交换装置，其实质上也是一种燃烧器总成，该热交换装置包括燃烧器和椭圆形扁管，椭圆形扁管螺旋环绕在燃烧器的外围，椭圆形扁管与外部的不锈钢外筒焊接。所述燃烧器由内圆筒、外圆筒、法兰盘、内盖板和外盖板构成，其中内、外同轴不锈钢圆筒的一端分别焊接在法兰盘上，它们的另一端分别由内盖板和外盖板密封。

再如同一申请人同日提交的专利号为200720078953.5的中国实用新型可知，上述燃烧器的制作工艺是：先在不锈钢板上分别采用机械冲压或激光穿孔的方法，在内筒、外筒上冲孔；然后再通过卷筒机分别将内筒、外筒卷制成型，并采用氩弧焊焊接直缝；最后，将内筒、外筒、外盖板、内盖板、法兰盘等分别组装焊接成燃烧器。现有市面上的燃烧器的制作方法大多与上述燃烧器的制作工艺相同，组件较多，制作工艺和组装过程比较复杂繁琐；而且成型之后都需要进行多次焊接，而焊接形成的燃烧器均存在一个弊端，那就是在使用一段时间后焊接处会出现爆裂等情况，严重影响使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、使用寿命长的燃烧器总成，以及一种工序简单的燃烧器总成的制作工艺，至少能够解决上述问题之一。

为实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种燃烧器总成，包括外壳以及设置于外壳内的燃烧器和换热器，燃烧器包括外套筒和内套筒，外套筒套设于内套筒的外周，换热器套设于外套筒的外周，外套筒和内套筒通过紧固件与外壳固定连接，外套筒、内套筒和换热器均由不锈钢材料一体成型而成。

由此，本发明的燃烧器和换热器均是由不锈钢材料一体成型而成，安装时，先将外套筒套设于内套筒的外周，然后使得紧固件依次穿过外套筒、内套筒与外壳固定连接，最后再将换热器套于外套筒的外周即可。本发明的燃烧器和换热器代替了传统的通过焊接工艺制作而成的燃烧器和换热器，安装方便，使用寿命长。

在一些实施方式中，外套筒的外周开设有第一开孔，第一开孔均匀分布于外套筒的外周。

在一些实施方式中，内套筒的外周开设有第二开孔，第二开孔均匀分布于内套筒的外周。

在一些实施方式中，第一开孔和第二开孔均为圆形，第一开孔的直径小于第二开孔的直径。

在一些实施方式中，外套筒上开设有第一安装孔，内套筒上开设有第二安装孔，第二安装孔与第一安装孔相对应。由此，第一安装孔和第二安装孔的设置便于紧固件的穿过，进而便于实现外套筒与内套筒的固定。

为实现上述目的，根据本发明的另一个方面，还提供了一种燃烧器总成的制作工艺，燃烧器总成的制作包括以下工序：

S1、燃烧器制作：将不锈钢原材料加工成外套筒、内套筒，备用；

S2、换热器制作：将不锈钢原材料加工成螺旋状的椭圆形扁管，备用；