[发明专利]一种无卤阻燃环氧树脂体系、预浸料及其制备方法

权利要求书

1.一种无卤阻燃环氧树脂体系，其特征在于，包括以下质量百分含量的组份：

液态环氧树脂30～70％、固体树脂5～30％、固体无卤阻燃剂12～32％、环氧固化剂2～8％，其中，所述固体树脂为含磷环氧树脂、酚醛树脂或苯并噁嗪树脂中的至少一种，所述固体无卤阻燃剂为不含卤素的有机反应型的磷系、硅系或氮系阻燃剂中的至少一种。

2.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃环氧树脂体系，其特征在于，包括以下质量百分含量的组份：

液态环氧树脂48～55％、固体树脂27～30％、固体无卤阻燃剂14～18％、环氧固化剂3～5％。

3.根据权利要求1或2所述的一种无卤阻燃环氧树脂体系，其特征在于，所述液态环氧树脂为双酚A型、双酚S型、双酚F型、酚醛环氧、三官能团环氧、四官能团环氧中的至少一种。

4.根据权利要求1或2所述的一种无卤阻燃环氧树脂体系，其特征在于，所述固体无卤阻燃剂的质量为树脂总质量的12～30％。

5.根据权利要求1或2所述的一种无卤阻燃环氧树脂体系，其特征在于，所述固体无卤阻燃剂的粒度为10～60μm。

6.根据权利要求1或2所述的一种无卤阻燃环氧树脂体系，其特征在于，所述环氧固化剂为胺类的潜伏型固化剂。

7.一种预浸料，其特征在于，采用权利要求1～6任一项所述的无卤阻燃环氧树脂体系作为树脂基体。

8.一种预浸料的制备方法，其特征在于，包括：

(1)称取以下质量百分含量的组份：

液态环氧树脂30～70％、固体树脂5～30％、固体无卤阻燃剂12～32％、环氧固化剂2～8％；

(2)将称取的所述液态环氧树脂和固体树脂混合得到液态树脂混合物；

(3)向所述液态树脂混合物中加入称取的所述固体无卤阻燃剂进行反应，反应结束后得到液态混合体系；

(4)向降温后的所述液态混合体系中加入称取的所述环氧固化剂混合，得到无卤阻燃环氧树脂体系；

(5)以所述无卤阻燃环氧树脂体系作为树脂基体，制备纤维增强无卤阻燃环氧树脂基预浸料。

9.根据权利要求8所述的预浸料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中将所述液态环氧树脂在70～100℃下烘融，将所述固体树脂进行粉碎处理，然后将二者混合。

10.根据权利要求8所述的预浸料的制备方法，其特征在于，步骤(3)中向所述液态树脂混合物中加入称取的所述固体无卤阻燃剂搅拌混合，然后加热至50～100℃，搅拌反应60～120min，之后升温到120～130℃，继续搅拌反应60～120min，反应结束。

11.根据权利要求10所述的预浸料的制备方法，其特征在于，步骤(4)中在搅拌条件下将所述液态混合体系降温至60～80℃，加入称取的所述环氧固化剂，在60～80℃条件下搅拌混合。

12.根据权利要求8所述的预浸料的制备方法，其特征在于，步骤(5)所述的以所述无卤阻燃环氧树脂体系作为树脂基体，制备预浸料，包括：

将所述无卤阻燃环氧树脂体系制成胶膜，然后将增强纤维与所述胶膜复合，得到树脂质量含量为30～50％的预浸料。

13.根据权利要求12所述的预浸料的制备方法，其特征在于，步骤(5)中所述的将所述无卤阻燃环氧树脂体系制成胶膜，包括：利用热熔涂膜机制备胶膜，涂膜工艺条件为温度60～90℃，涂膜速度3～10m/min。

14.根据权利要求12所述的预浸料的制备方法，其特征在于，步骤(5)中所述的将增强纤维与所述胶膜复合，包括：

将增强纤维与所述胶膜进行含浸复合，含浸温度控制在60～120℃。