[发明专利]一种波纹管组装后的质检方法

说明书

本发明提供了一种波纹管组装后的质检方法，包括如下步骤：A.外观检查，B.尺寸检查，C.X光探伤测试，D.水压测试，E.气压测试，F.编写质量测试报告；通过创新的外观检查方法和专用的水压、气压装置，克服了由于产品构造复杂、尺寸大、材质母体表面要求高，也导致了焊后检验工作存在检验物移动不便、外观检验误判、水压试验不便等问题。

技术领域

本发明涉及波纹管检验技术领域，具体涉及一种波纹管组装后的质检方法。

背景技术

伸缩节造价占工程总投资不多，但其质量的可靠性和安全性直接关系到发电的安全运行，其制造质量更要引起高度重视。复式伸缩节产品结构复杂，本体重量重，口径大，三个方向位移在同类型工程补偿量偏大，所以必须要保证该产品性能和指标的安全、可靠，在设计、制造过程中必须考虑一定的安全系数，以及要考虑现场组装各种零部件的尺寸精确性，还要考虑现场焊接时所采用的工艺和焊接方法，以保证组装完成后检验和水压一次验收合格。在实际制造过程中由于波纹管为采用4层叠加加强型，直径达到11米，波纹管内外套管均采用分段焊接组圆，产品特性要求焊接过程需要精确控制，如果焊接存在缺陷将会导致重大经济损失，由于产品构造复杂、尺寸大、材质母体表面要求高，也导致了焊后检验工作存在检验物移动不便、外观检验误判、水压试验不便等问题。

发明内容

为克服现有技术中焊后检验工作存在检验物移动不便、外观检验误判、水压试验不便等问题，本发明提供了一种波纹管组装后的质检方法。

本发明采用的技术方案为：一种波纹管组装后的质检方法，包括如下步骤：A.外观检查，B.尺寸检查，C.X光探伤测试，D.水压测试，E.气压测试，F.编写质量测试报告。

在本发明的一种优选实施方式中：所述步骤A.外观检查包括以下过程：

A1.对波纹管表面进行检查，所述波纹管表面无可见裂纹、气孔、咬边等缺陷，所述波纹管纵焊缝与母材厚度的高差≤10％，所述波纹管纵焊缝与母材平滑过渡，表面颜色为银白色；

A2.利用摄像机对波纹管内套管、外套管表面进行拍照检查，所述摄像机设于波纹管内套管、外套管表面上方20cm处，所述波纹管设于滚动底座上，所述滚动底座上安装有3组滚轮，所述滚轮带动所述波纹管同轴转动，所述滚轮转速为20转/分钟。

在本发明的一种优选实施方式中：所述步骤B.尺寸检查包括以下过程：

B1.利用皮尺测量波纹管伸缩节内、外套管和压环的直径、所述实测直径与设计直径的极限偏差为±2.5mm；

B2.利用皮尺测量3组伸缩节内、外套管的实测周长数据，所述实测周长数据与设计周长的极限偏差为8mm；

B3.利用样板测量波纹管伸缩节的内、外套管和止水压环焊接后的弧度，样板弦长2.0m，其间隙在纵缝处≤6mm，其他部位≤3mm。

在本发明的一种优选实施方式中：所述步骤C.X光探伤测试为100％焊缝探伤。

在本发明的一种优选实施方式中：所述步骤D.水压测试包括以下过程：

D1.卷制打压压板：利用40mm,材质为Q345R板材卷置为打压钢环，所述打压钢环外径小于波纹管伸缩节内径20mm；

D2.装配：将所述打压钢环套入伸缩节内部，并在打压钢环与伸缩节内壁之间加入10mm工艺垫板，所述打压钢环两端用钢板焊接封闭；

D3.打压，水下机连接所述打压钢环内壁通孔，开始注水加压；