[发明专利]一种耐洗、抗菌、三防、阻燃织物的制备工艺

说明书

本发明公开了一种耐洗、抗菌、三防、阻燃织物的制备工艺，包括顺序进行以下步骤：前处理→染底→印花→CP阻燃整理→抗菌整理→三防整理→预缩→检验→成品，由本发明所述制备工艺，抗菌整理、三防整理、阻燃整理之间不会相互影响，所得同时具备耐洗、抗菌、三防、阻燃的技术效果。

技术领域

本发明涉及织物制备技术领域，具体涉及一种耐洗、抗菌、三防、阻燃织物的制备工艺。

背景技术

C/N混纺织物具有高耐磨性，高强力和高穿着舒适性的特点，是军队服装的必需品。然而，由于它们具有易燃性，经常给我们带来灾难。特种劳动防护服、军装等提出严格的隔热防火要求。从长远的趋势来看，阻燃需求是日常生活中的基本需求之一。

由于战场和野外环境的恶劣，士兵在战火中，职业工人在生产和工作中不可避免的接触到多样细菌和燃烧、雨淋等情况，因此就要求士兵和职业工人所穿着的衣服、防弹背心以及所使用的背包等用品具有阻燃、抗菌及三防其他防护性的功能。

国内对C/N混纺织物的耐洗阻燃的生产方法主要有两种：一是用普鲁苯阻燃，阻燃效果较好，但是存在日晒牢度差，产品热变大，加工中工作环境差，气味重，并其产品甲醛含量高等缺点。二是采用后轧阻燃剂进行CP阻燃整理方法，阻燃效果较好、产品日晒牢度好,生产环境较好。

抗菌整理目前除抗菌纤维的采用外，还有用抗菌剂整理的方法。前者成本高，抗菌效果好，后者成本低也可以达到较好抗菌效果。然而抗菌整理对三防整理和阻燃有较明显影响，且同时具备耐洗、抗菌、三防、阻燃织物耐洗性能差。因此研究一种同时具备耐洗、抗菌、三防、阻燃织物的制备工艺，提高抗菌耐洗性并且大大减小三种整理间相互影响，实现三和一的要求，具有重要的意义。

发明内容

为解决抗菌整理、三防整理、阻燃整理之间的相互影响并提高耐洗性能，本发明提供一种耐洗、抗菌、三防、阻燃织物的制备工艺，达到织物同时具备耐洗、抗菌、三防、阻燃性能，同时产品有环保安全性、使用舒适性。

为了达到上述目的，通过如下技术方案予以实现：

一种耐洗、抗菌、三防、阻燃织物的制备工艺，包括顺序进行以下步骤：

前处理→染底→印花→CP阻燃整理→抗菌整理→三防整理→预缩→检验→成品；

其中，所述阻燃整理的过程中，所用的阻燃整理液处方为：阻燃剂ZR-2 400-500g/L，交联剂GX-100 3-4g/L，磷酸20-23g/L，纤维保护剂DH6500 20-26g/L；所述抗菌整理的过程中，所用的抗菌整理液的处方为：抗菌防臭整理剂SCJ-2000 40-60g/L、AB树脂15-25g/L；所述三防整理过程中，所用的三防整理液的处方为：C6防水剂5060H 55-65g/L，增强剂HF8-12g/L，交联剂DM3913 8-12g/L，PH中和剂1.5-2.5g/L，MgCl₂：1.5-2.5g/L。

优选的，所述前处理，工艺流程为：翻布缝头→冷轧堆→煮练漂白→定型，所述冷轧堆工艺所用到的冷轧工作液处方为：烧碱40g/L，双氧水8g/L，冷轧堆工艺中包含的打卷堆置步骤，打卷堆置时间为12小时。

优选的，所述煮练漂白工艺中所用到的煮练漂白工作液处方为：退浆精练剂AWR4g/L，螯合剂2g/L，烧碱10g/L，双氧水5g/L，水玻璃5g/L。

优选的，所述染底，工艺流程为：浸轧染底染液→预烘→烘干，得染底半成品，浸轧染底染液工艺的带液率为60％，所述预烘工艺的温度为110℃，烘干工艺的温度为130℃。

优选的，所述印花，工艺流程为：经过染底工艺的半成品→印花→烘干→焙烘→蒸化→烘干，得印花半成品.