[发明专利]一种地下连续墙施工工艺

权利要求书

1.一种地下连续墙施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：测量放样，按照外放要求测放出地下墙轴线控制桩，控制桩设置保护桩，高程引入现场，采用闭合回测法，设置场内水准点，以此控制导墙及地下连续墙的标高；

S2：导墙施工，采用“┓┏”型现浇钢筋混凝土结构导墙，

S3：连续墙成槽施工，采用液压抓斗成槽机施工，同一直线段上各幅地下连续墙应跳槽施工，

S4：钢筋笼制作，根据成槽设备的数量及施工现场的实际情况，钢筋笼由加工厂集中进行配件加工，运送至现场组装，现场搭设钢筋笼组装平台；

S5：设置砼导管，灌注混凝土采用快速接头钢导管，导管下口高于孔底，吊放浇筑架，接导管；

S6：浇灌墙体砼。

2.如权利要求1所述的地下连续墙施工工艺，其特征在于，所述步骤S2导墙的施工步骤如下：

S21测量放线：根据地下连续墙轴线定出导墙挖土边界线；

S22沟槽开挖：测量放样后，采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙，挖土标高由人工修整控制，严禁超挖，根据实际地质情况，将基底夯实或铺设5厘米厚15混凝土垫层；

S23立模及浇砼：导墙迎土面用土模，内侧采用钢模及钢管支撑，砼浇筑采用插入式振捣器振捣，采用分层、对称、平行浇筑顺序；

S24拆模及加撑：砼达到一定强度后可以拆模，同时在内墙上面分层支撑，防止导墙向内挤压；

S25回填土：导墙拆完模并加撑后，应立即在导墙背后分层回填粘性土并压实；

S26施工缝：导墙施工缝处应凿毛，施工缝应与地下连续墙接头错开；

S27导墙养护：导墙制作好后自然养护到70％设计强度以上时，方可进行成槽作业；

S28导墙分幅：导墙施工结束后，立即在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号，同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。

3.如权利要求1所述的地下连续墙施工工艺，其特征在于，所述步骤S3连续墙成槽施工工艺如下：

S31施工准备，

成槽机成槽前，对导墙顶标高、垂直度、间距、轴线等进行复核，技术人员要准确在导墙上用油漆标出开挖槽段位置、每抓宽度位置、首开幅成槽宽度位置、钢筋笼搁置位置、泥浆液面高度，并标出槽段编号，成槽机、自卸汽车就位，拆除单元槽段导墙支撑，在导墙两侧筑坝，将槽段内垃圾杂物清除干净，接通泥浆管并试送泥浆，检查其是否畅通和漏浆，并检漏，随后向该幅段内注入泥浆至导墙顶以下30cm，送入槽内泥浆的各种性能指标应有详细的记录备查，

S32成槽垂直度的控制，

成槽前，利用车载水平仪调整成槽设备的平整度，成槽过程中，利用成槽设备上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度，成槽垂直精度不得低于设计要求，接头处相临两槽段的中心线任一深度的偏差均不得大于槽深×垂直度1/300的结果数值，

S33成槽开挖，

按槽段划分，分幅跳槽施工，标准槽段采用“三抓法”开挖成槽，即每幅连续墙施工时，先抓两侧土体，后抓中心土体，如此反复开挖直至设计槽底标高为止，转角槽段按先短边后长边的原则开挖成型，成槽时，泥浆应随着出土量补入，以保证泥浆液面在规定的高度，在抓斗掘进时，不宜补入泥浆，对闭合幅段及连接幅段应进行接头处理，用刷壁器进行刷壁，成槽至标高后，应先进行铲壁后一次扫孔，扫孔时抓斗每次移开50cm左右，确保槽底沉碴厚度不大于10cm，误差控制在规范要求内，扫孔结束后，用泵吸反循环法进行清孔。

4.如权利要求1所述的地下连续墙施工工艺，其特征在于，所述步骤S5：设置砼导管时，在“—”型和“┐”型槽段设置2套导管，在“Z”型的槽段设置3套导管，两套导管间距不宜大于3米，导管距槽端头小于1.5米，导管距离槽底约50cm厘米，在导管内放入隔水球胆，球径为Ф250mm，在槽口吊放泥浆泵，接好泥浆回收管路，直通调整池。

5.如权利要求1所述的地下连续墙施工工艺，其特征在于，所述步骤S6在灌注砼时，以充气球胆作为隔水栓，砼罐车直接把砼送到导管上的漏斗内，浇灌速度控制在2～6米/小时，灌注时各导管处要同步进行，保持砼面呈水平状态上升，其砼面高差不得大于300mm，导管埋管值应控制在2m～6m，灌注过程要连续进行，中断时间不得超过30分钟，灌到墙顶位置要超灌0.5m，球胆浮出泥浆液面后回收。