[发明专利]一种大曲线半径刚性扭转开口槽形钢梁制造方法

说明书

本发明涉及一种大曲线半径刚性扭转开口槽形钢梁制造方法，所述大曲线半径刚性扭转开口槽形钢梁包括标准梁段以及设置于标准梁段端部的墩顶梁段，制造过程中，先拼装标准梁段，再拼装墩顶梁段，最后再将标准梁段与墩顶梁段进行拼装。本发明的优点在于：本发明依次完成标准梁段和墩顶梁段的拼装，然后再拼装准梁段和墩顶梁段，拼装过程中，顶腹板单元是为了避免仰焊缝，采用顶板与腹板组焊成一体的复合单元结构，同时，由于成桥状态下梁体呈现刚性扭转，以腹板的数据为主，重点控制环口处腹板位置；此外，拼装按照自下而上依次拼装的顺序，并严格控制拼装过程的拼装精度，进而有效保证了大曲线半径刚性扭转开口槽形钢梁的精度要求。

技术领域

本发明属于桥梁制造技术领域，特别涉及一种大曲线半径刚性扭转开口槽形钢梁制造方法。

背景技术

本发明技术方案中N37-N22墩上部结构为钢混组合梁，标准跨径布置3X50m。钢梁横断面为开口槽形，边腹板采用斜腹板，斜率为1:2.611，从N37-N22墩横向宽度从16m到9m逐渐变化，横断面也由双箱室变为单箱室。横向支墩位置布置实腹隔板，其它位置布置桁架式空腹横梁，通过高强螺栓与腹板连接，增加稳定性；单节段纵向长度分别为3m、4m、5m、6m；N37-N25墩钢梁平面处于圆曲线上，半径5000m，N25-N22墩处于直线上，横向坡度通过箱梁刚性扭转形成，顶底板平行。腹板与顶底板之间、实腹隔板与顶底腹板之间均采用熔透角焊缝。成桥后，钢梁整体呈现扭曲状态，顶底腹板板面为空间曲面。

由于其构造细节特殊结构，制定合理的组装顺序及严格的工艺参数控制以确保拼装精度极为重要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种合理组装且能够有效保证精度的大曲线半径刚性扭转开口槽形钢梁制造方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种大曲线半径刚性扭转开口槽形钢梁制造方法，其创新点在于：

所述大曲线半径刚性扭转开口槽形钢梁包括标准梁段以及设置于标准梁段端部的墩顶梁段，

所述标准梁段包括底板A，所述底板A的上表面设有若干沿底板A长度方向延伸且等间距分布的竖直隔板A，在所述底板A的两侧对称设有与底板A倾斜设置的侧T型顶腹板A，且在所述底板A上表面的中间设有与底板A垂直设置的内T型顶腹板A；

在所述侧T型顶腹板A的内侧面以及内T型顶腹板A的两侧面自上而下分布有沿T型顶腹板长度方向延伸的上板肋A和下板肋A，所述侧T型顶腹板A的内侧面以及内T型顶腹板A的两侧面沿T型顶腹板长度延伸方向上等间距分布有竖向加劲板A，且竖向加劲板A与上板肋A和下板肋A卡接垂直设置；

所述侧T型顶腹板A与内T型顶腹板A之间的底板A沿底板长度延伸方向上等间距分布有若干与竖向加劲板A对应设置，且连接侧T型顶腹板A与内T型顶腹板A的T型加劲板；在所述侧T型顶腹板A与内T型顶腹板A相对应的竖向加劲板A之间设有空腹横联组件，且位于内T型顶腹板A两侧的空腹横联组件相对于内T型顶腹板A对称设置；所述在相邻两空腹横联组件的上表面固定连接有平联，且平联相对于内T型顶腹板A对称设置；

所述墩顶梁段包括底板B，所述底板B的上表面设有若干沿底板B宽度方向延伸且等间距分布的竖直隔板B，在所述一侧底板B的上表面上设有与底板B垂直的两个侧隔板，且隔板的中间呈T型结构，在两个侧隔板之间设有与隔板和底板B垂直的内T型顶腹板B，在所述两个侧隔板的外侧部对称设有与底板B倾斜设置的侧T型顶腹板B；

在所述侧T型顶腹板B的内侧面以及内T型顶腹板B的两侧面自上而下分布有沿T型顶腹板长度方向延伸的上板肋B和下板肋B，所述侧T型顶腹板B的内侧面以及内T型顶腹板B的两侧面沿T型顶腹板长度延伸方向上等间距分布有竖向加劲板B，且竖向加劲板B与上板肋B和下板肋B卡接垂直设置；

所述大曲线半径刚性扭转开口槽形钢梁制造方法，具体包括如下步骤：