[发明专利]改进型平行通道纳滤膜用喷丝板及制备方法

说明书

本发明属于中空纤维膜制膜领域，具体涉及一种改进型平行通道纳滤膜用喷丝板及制备方法。一种改进型平行通道纳滤膜用喷丝板包括相互连接的多个喷丝单元；所述的喷丝单元包括喷丝孔以及设置在所述的喷丝孔上下两侧设置有对称的圆弧状喷丝孔，相邻的圆弧状喷丝孔之间通过设置的平直过渡孔连接。本发明的设计改善了基膜的制备过程中由于聚合物膨胀，且在径向拉伸、横向收缩等多种因素综合作用下，最终得到的平行通道基膜与喷丝孔偏离严重的问题。以本发明形成的平行通道基膜制备的纳滤膜强度高，通量大，断丝发生率极低。

技术领域

本发明属于中空纤维膜制膜领域，具体涉及一种改进型平行通道纳滤膜用喷丝板及制备方法。

背景技术

在中空纤维纳滤膜的基膜制备过程中,由于聚合物膨胀，且在径向拉伸、横向收缩等多种因素综合作用下，最终得到的平行通道基膜与喷丝孔偏离严重.由该基膜制备的中空纤维纳滤膜容易发生断丝，且在纺制过程中易变形，破坏表面致密脱盐层，降低膜性能。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种改进型平行通道纳滤膜用喷丝板及制备方法。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种改进型平行通道纳滤膜用喷丝板，包括相互连接的多个喷丝单元；所述的喷丝单元包括喷丝孔以及设置在所述的喷丝孔上下两侧设置有对称的圆弧状喷丝孔，相邻的圆弧状喷丝孔之间通过设置的平直过渡孔连接。

圆弧状喷丝孔与所述的圆形喷丝孔为同心圆；两端的喷丝单元的圆弧状喷丝孔的圆弧半径大于中间的喷丝单元的圆弧状喷丝孔的圆弧半径。

相邻喷丝单元的平直过渡孔的轴向距离为0.1-0.2mm；喷丝孔的半径为0.25-0.3mm，中间圆弧状喷丝孔的半径为0.45-0.5mm；两端圆弧状喷丝孔的半径为0.55-0.6mm。

本发明还包括一种改进型平行通道纳滤膜的制备方法，使用所述的改进型平行通道纳滤膜用喷丝板纺制基膜，料液输送压力为0.03-0.1MPa，牵伸速度16.5-24m/min，料液固含量15-35％，凝固浴温度55-85℃；得到多通道基膜。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明对喷丝板进行了以下优化：将喷丝孔边缘由直线型改为圆弧状，这样减少中间喷丝孔壁厚约10-30％，并同时增大相邻喷丝单元的平直过渡壁厚约10-20％，增加通道间距30-50％，平滑转角，并增大喷丝板的喷丝孔50-100％。本发明的设计改善了基膜的制备过程中由于聚合物膨胀，且在径向拉伸、横向收缩等多种因素综合作用下，最终得到的平行通道基膜与喷丝孔偏离严重的问题。以本发明形成的平行通道基膜制备的纳滤膜强度高，通量大，断丝发生率极低。

附图说明

图1为本发明改进型平行通道纳滤膜用喷丝板的整体结构示意图；

图2为现有技术中喷丝板的整体结构示意图；

图3为现有技术中喷丝板得到的纳滤膜的SEM照片；

图4为本发明改进型平行通道纳滤膜用喷丝板得到的纳滤膜的SEM照片。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。

图1示出一种改进型平行通道纳滤膜用喷丝板，包括相互连接的多个喷丝单元；所述的喷丝单元包括喷丝孔以及设置在所述的喷丝孔上下两侧设置有对称的圆弧状喷丝孔(1、2)，相邻的圆弧状喷丝孔之间通过设置的平直过渡孔4连接。

圆弧状喷丝孔与所述的圆形喷丝孔3为同心圆；两端的喷丝单元的圆弧状喷丝孔1的圆弧半径大于中间的喷丝单元的圆弧状喷丝孔2的圆弧半径。