[发明专利]一种挂锁及其组件的制造工艺在审
申请号: | 201811602240.3 | 申请日: | 2018-12-26 |
公开(公告)号: | CN109763700A | 公开(公告)日: | 2019-05-17 |
发明(设计)人: | 徐胜朝;李小东;谢良善;徐胜国;赵玉国 | 申请(专利权)人: | 珠海明居智能科技有限公司 |
主分类号: | E05B17/00 | 分类号: | E05B17/00;E05B67/14;E05B67/02;E05B15/16;B23P15/00 |
代理公司: | 广州嘉权专利商标事务所有限公司 44205 | 代理人: | 陈慧华 |
地址: | 519000 广东省珠海市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 挂锁 锁体 制造工艺 不锈钢钢材 闭锁机构 不锈钢材 节能环保 生产效率 制造过程 常温下 金属液 车铣 冲孔 封板 拉深 坯料 锁环 锁壳 钻孔 浇筑 体内 制造 | ||
1.一种挂锁的制造工艺,包括锁壳(1)的制造工艺,其特征在于,所述锁壳(1)的制造工艺中采用不锈钢板材作为坯料。
2.根据权利要求1所述的一种挂锁的制造工艺,还包括有锁环(2)和锁体封板(3)的制造工艺,所述锁壳(1)、锁环(2)和锁体封板(3)的制造工艺如下,
锁壳(1):取第一板状坯料进行三次冷拉深后初步形成方形外壳,对底部进行两次切边,然后在顶部冲出安装锁环(2)的安装孔,在侧壁冲出安装限位销(8)的销孔,形成锁壳(1);
锁环(2):取第一圆杆坯料进行车铣加工出扣槽、环形槽和销槽后,进行卷弯,形成锁环(2);
锁体封板(3):第二板状坯料进行两次冷拉深后拉出凹槽,然后进行切底边和冲底孔后形成锁体封板(3);
其特征在于,整个工艺流程均在常温下进行,所述第一板状坯料、第二板状坯料均采用不锈钢板材。
3.根据权利要求2所述的一种挂锁的制造工艺,还包括有闭锁机构组件(4)的制造工艺,其特征在于,包括以下构成闭锁机构组件(4)的构件的制造过程,
组件固定板(41):第三板状坯料经初次冲孔冲出对锁环(2)起限位作用的固定孔和对锁环导向套(42)起导向作用的导向孔,经再次冲孔冲出铆接孔,随后对铆接孔进行沉孔加工,形成组件固定板(41);
锁环导向套(42):选用钢杆坯料作为原材料,经车铣复合加工而成;
上支架(43):第四板状坯料通过冲孔冲出铆钉孔,再经折弯加工而成;
下支架(44):第五板状坯料通过冲孔形成与上支架(43)铆接的定位孔,在经两次弯折在坯料中部形成凹部,形成下支架(44);
闭锁滑块(45):方形杆件坯料通过钻铣复合加工而成;
锁钮(46):第二圆杆坯料通过车铣复合加工而成。
4.根据权利要求1所述的一种挂锁的制造工艺,其特征在于,还包括有锁环复位弹簧套(5)的制造工艺,所述锁环复位弹簧套(5)的制造工艺为:圆形板状坯料经“拉深-冲顶孔-切底边”工序加工处理形成锁环复位弹簧套(5)。
5.根据权利要求3所述的一种挂锁的制造工艺,其特征在于,所述第一板状坯料、第二板状坯料、第三板状坯料、第四板状坯料、第五板状坯料均采用不锈钢板材作为原材料。
6.根据权利要求5所述的一种挂锁的制造工艺,其特征在于,所述第一板状坯料采用厚度为1mm的不锈钢板材,所述第三板状坯料采用厚度为3mm的不锈钢板材,所述第五板状坯料采用厚度为1.2mm的不锈钢板材。
7.根据权利要求4所述的一种挂锁的制造工艺,其特征在于,所述锁壳(1)、锁环(2)、锁体封板(3)、闭锁机构组件(4)的制造工艺均是在室温条件下进行。
8.根据权利要求1所述的一种挂锁的制造工艺,其特征在于,所述锁壳(1)的制造工艺还包括对成型后的锁壳(1)的清洗去油过程。
9.根据权利要求2所述的一种挂锁的制造工艺,其特征在于,所述锁体封板(3)的制造工艺中,还包括拉出凹槽后对第二板状坯料的整形过程。
10.一种挂锁,包括锁壳(1)、安装在锁壳(1)底部的锁环(2)、安装在锁环(2)底部的闭锁机构组件(4)和安装在锁壳(1)底部的锁体封板(3),其特征在于,所述锁壳(1)、锁环(2)、锁体封板(3)由权利要求2-4任一项所述的一种挂锁的制造工艺制造而成,所述闭锁机构组件(4)由权利要求3所述的一种挂锁的制造工艺制造而成。
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