[发明专利]一种电火花穿孔加工方法

权利要求书

1.一种电火花穿孔加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，根据图纸要求确定加工方法，并选择合适的电极材料，选用直接加工法，则电极的材料、采用制造凸模所用之钢材，而选用间接加工法时，制造电极所用之材料，就、采用紫铜或铸铁，混合法采用铸铁作电极材料；

第二步，电极的制造：电极的设计，按照凸模的设计要求，确定电极的断面形状、长度及结构形式；并考虑凸、凹模所要求的配合间隙、形状、刃口的有效长度、电极损耗大小的因素来确定电极；采用磨削和仿形创削制造电极，或者采用线切割机床加工电极；

第三步，电极组合与装夹，电极如果是拼块或由多个电极加工多个形孔组成，应先把电极装夹在一起，装夹时，必须按工艺要求保证电极之间的相对位置以及对安装面的垂直度；

第四步，准备穿孔零件的毛坯，预加工毛坯的穿孔部位，适当留下电加工余量，各个部位的余量要均匀，按照工艺要求进行淬火，然后磨平上、下平面，在去除锈点后，进行退磁处理，在刃口反面划出形孔轮廓线；

第五步，电极的装卡及校正，将电极组合装卡在机床的主轴上，然后对电极的轴线与工作台的垂直度进行校正，对电极侧面基准与工作台纵横轴线的平行度进行校正；

第六步，装卡零件，将被加工零件放置工作台上，校正好它与电极的相对位置后，就将加工件固定，夹紧在工作台面上；

第七步，调整主轴头上、下位置，移动主轴头，使电极下端面与零件上平面保持合适的距离；

第八步，选择好加工极性，调整好伺服电机；调整液面高度及调节抽油力；调整好深度指示器，选择合适的电规准；

第九步，开机加工，根据加工深度及稳定性，决定进给速度，调节抽油压力，加工中要随时检查加工深度，电极损耗情况及加工状况，发现问题就及时处理，加工到一定深度后，根据所要求的间隙、刃口高度、斜度及电极损耗状况，适当转换电规准，做到随时检查，调整加工深度；

第十步，当零件加工完后，卸下零件，仔细检查该零件是否符合图纸所规定的要求；

第九步中，采用夹具将工件夹住，使用喷雾装置将喷雾施加到对工件的上下表面。

2.根据权利要求1所述的电火花穿孔加工方法，其特征在于，钢加工过程中的电压为80-100伏，峰值电流为9-11安，脉宽23-25微秒，伺服电机的功率为400W。

3.根据权利要求1所述的电火花穿孔加工方法，其特征在于，采用微能脉冲电源。

4.根据权利要求1所述的电火花穿孔加工方法，其特征在于，采用开放式数控系统，实现加工过中的位置控制、速度控制和多轴运动控制。

5.根据权利要求1所述的电火花穿孔加工方法，其特征在于，应用电加工的逆过程，反拷块作为电极，待加工电极作为工件，利用块电极随工作台的水平运动和待加工电极随主轴的垂直移动和旋转加工出工具电极。