[发明专利]一种矿物棉用的加热系统及用其加热矿物棉的方法

权利要求书

1.一种矿物棉用的加热系统，包括若干用于承接送料装置运输的不同种类原料的储料罐，储料罐下方均通过输料管通入混料罐，储料罐和混料罐之间的输料管上设置有用于称量物料重量的称料盘，混料罐的出料口处设置有运输混合物料的提料装置，其特征在于：所述提料装置的末端设置有承接混合物料的固体颗粒预热装置，固体颗粒预热装置的出料口通过物料分流管通入若干反应池中，分流管上设置有若干出料口流量控制装置，反应池中设置有若干插入反应池物料中的加热装置，反应池上开设有溢流通道系统和液体放空专用装置，溢流通道系统包括开设在反应池侧壁上的溢流通道，溢流通道远离反应池的一端采用喇叭口结构，喇叭口结构的小径端与溢流通道连通，喇叭口结构填充有喇叭口塞，液体放空专用装置设置在反应池底部，液体放空专用装置包括开设反应池侧壁靠近反应池底部处的出料口，出料口位于反应池外部的一端上连接有用于承接并转运出料口液体的液体流槽。

2.根据权利要求1所述的一种矿物棉用的加热系统，其特征在于：所述的喇叭口塞为一个形状与喇叭口结构相互匹配的圆锥形结构，喇叭口塞中心处开设有与溢流通道连通的通孔，通孔远离溢流通道的一端内填充有薄壁塞以阻止通孔的自由流通。

3.根据权利要求1所述的一种矿物棉用的加热系统，其特征在于：所述的液体流槽内开设有流槽通道，液体流槽通道内径大于出料口内径，液体流槽外部包裹有流槽保温层，液体流槽内部位于液体正上方设置有流槽加热元件以保证流槽内温度避免液体凝固。

4.根据权利要求1所述的一种矿物棉用的加热系统，其特征在于：所述的固体颗粒预热装置采用固体颗粒加热炉，固体颗粒加热炉从上之下依次包括上部进料口封闭段、低温预热段、高温加热段和下部出料口，固体颗粒加热炉内腔为一个方形桶状结构，在方形桶状结构的炉体内设置有若干个加热元件和若干个炉管，每个加热元件均设置在炉管内，固体颗粒通过从上到下自动通过炉膛而被加热。

5.根据权利要求1所述的一种矿物棉用的加热系统，其特征在于：所述的出料口流量控制装置采用PLC控制的流量阀。

6.根据权利要求1所述的一种矿物棉用的加热系统，其特征在于：所述的加热装置采用导管加热装置，导管加热装置包括插入物料中的陶瓷保护管和传送在陶瓷保护管内部的U形加热元件。

7.一种利用权利要求1-6所述的任意一种矿物棉用的加热系统加热矿物棉的方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、一次上料：分别将颗粒状玄武岩、白云石、矿渣分别输送到不同的高位储料罐中，玄武岩、白云石、矿渣的粒度均为0.1-8mm；

步骤二、称量：储料罐内的物料经高位储料罐控制阀门控制打开物料靠自身重力流入称料盘内，根据玄武岩、白云石、矿渣的成分和配比，PLC控制模块控制高位储料罐控制阀的闭合，实现自动称量供料；

步骤三、混合：通过PLC自动控制系统将称量好的三种物料同时流入混料罐内进行混料；

步骤四、二次上料：通过提料装置把步骤三中混料罐内的物料输送到固体颗粒预热装置中；

步骤五、预热：开启固体颗粒预热装置对期内的物料进行预热，控制预热温度为300-1000℃；

步骤六、加热：开启固体颗粒预热装置进行加热，控制加热温度为800-1000℃；

步骤七、分散加料：通过PLC控制模块控制出料口流量控制装置控制物料进入反应池中，PLC控制模块根据管道的管径以及物料流速通过控制时间来控制流入反应池中的物料总量，控制物料流入第1个反应池，通过分流管控制物料流入第1个反应池的六个不同液面处；重复以上步骤直至第2个反应池、第3个反应池、第4个反应池中均加入物料，每个反应池中加入量等于加入总量的1/4；

步骤八、反应池加热：加入物料的反应池温度降低，控制反应池中的加热装置加热，持续加热到1450-1550℃；

步骤九、溢流：加入物料的反应池内液位逐渐上升，液体自动从溢流通道系统中流出，控制流出的液体流入第五个反应池，第五个反应池采用调温调速调质熔池，依次控制第2个反应池、第3个反应池、第4个反应池中的液体从溢流通道系统中流入第五个反应池中制成物料加热完成。

8.根据权利要求7所述的一种利用权利要求1-6所述的任意一种矿物棉用的加热系统加热矿物棉的方法，其特征在于：所述的步骤九中的调温调速调质熔池内设置有调速挡板和高温液位计，通过调速挡板的旋转控制液体的流速，从而实现高温液体以恒定的流速流入溢流通道系统。