[发明专利]针织大圆机的上盘或下盘三角的加工工艺

说明书

本发明公开了针织大圆机的上盘或下盘三角的加工工艺，具体步骤如下：步骤一：将上盘或下盘三角毛坯条料采用线切割加工成若干上盘或下盘三角本体，省去磨床将上盘或下盘三角本体的四面进行磨边处理；步骤二：采用CNC对上盘或下盘三角本体进行安装孔和定位槽的加工；步骤三：将步骤二加工后的上盘或下盘三角本体固定在通用型工装上进行固定，然后以定位槽和安装孔为基准，采用数控中心对上盘或下盘三角本体进行内形走针槽和外形压针槽的同步加工，即完成上盘或下盘三角的加工；本发明节省了工序链，减少制作工装成本，加工拆装方便，装夹快，不会出现敲伤，加工精度高，节省人工成本，工装通用性强。

技术领域

本发明涉及针织大圆机加工技术领域，尤其涉及到一种针织大圆机的上盘或下盘三角的加工工艺。

背景技术

目前针织大圆机上的上盘三角或下盘三角，因型号不同，其上的安装孔的孔距和定位槽大小也是不同的，如此对上盘三角或下盘三角的加工均采用配套的工装进行加工，多款型号就要对应多款工装，且加工时，因工装不同，加工定位基准也要更换，要进行调机试做，效率低，且材料成本大，因要进行工装的更换和调试，人工成本也相应的增加。

另外，现有上盘三角或下盘三角的加工步骤为：将毛坯条料先经过磨床进行四面垂直加工，然后再用线切割进行切片，再通过CNC进行钻安装孔，此操作容易出现偏差；对于走针槽的加工，是以定位槽和工装宽度为定位基准，而工装宽度容易出现加工误差，再加上磨床和CNC装夹等误差，使得走针槽的压针点到基准面会出现较大的误差，影响针织大圆机的精度，进而影响布面的质量。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种工艺简单，操作方便的针织大圆机的上盘或下盘三角的加工工艺。

本发明是通过如下方式实现的：

针织大圆机的上盘或下盘三角的加工工艺，具体步骤如下：

步骤一：将上盘或下盘三角毛坯条料采用线切割加工成若干上盘或下盘三角本体；

步骤二：采用CNC对上盘或下盘三角本体进行安装孔和定位槽的加工；

步骤三：将步骤二加工后的上盘或下盘三角本体固定在通用型工装上进行固定，然后以定位槽和安装孔为基准，采用数控加工中心对上盘或下盘三角本体进行内形走针槽和外形压针槽的同步加工，即完成上盘或下盘三角的加工；

所述通用型工装包括工装底板、工装键条，所述工装底板上按间隔设有若干固定槽，所述固定槽内按间隔设有若干工装键条安装孔；所述工装键条上按间隔设有与上盘或下盘三角的定位槽相配合的定位凸台，相邻两个定位凸台的距离根据上盘或下盘三角的宽度进行设置；所述定位凸台上设有与上盘或下盘三角的安装孔相配合的若干定位孔，所述工装键条上设有连接孔，所述工装键条设于固定槽内时，所述连接孔与工装底板上的工装键条安装孔相连接；当工装键条设于固定槽内时，所述定位凸台的上表面高于工装底板的表面；加工时，不同规格的上盘或下盘三角用与之相匹配的定位孔和定位凸台的工装键条，将工装键条固定在工装底板，以定位槽和安装孔为基准，进行内形走针槽和外形压针槽的同步加工。

本发明的有益效果在于：节省了工序链，减少制作工装成本，加工拆装方便，装夹快，不会出现敲伤，加工精度高，节省人工成本，工装通用性强；采用通用型工装进行上盘或下盘三角的加工定位，减少更换工装的次数和基准较对的频率，提高加工精度，进而提高产品质量；多款型号的上盘或下盘三角共用工装底板，进而降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1本发明上盘三角结构示意图；

图2本发明工装底板结构示意图；