[发明专利]一种耐疲劳曲轴箱的制造工艺

权利要求书

1.一种耐疲劳曲轴箱的制造工艺，其特征在于，浇铸用铁水中各元素的重量份数如下：

铁95-100份、

碳3.1-3.5份、

钛0.5-0.7份、

硅1.8-2.4份、

锰1.8-2.3份；

具体步骤如下：

步骤一，铸模制作：

使用泥芯盒模具将耐火泥覆膜砂制作呈曲轴箱的若干泥芯，用醇基阻硫型涂料对泥芯进行浸涂，待涂后放入烘箱进行烘干处理；使用树脂砂制作两个砂型，配模合箱后形成树脂砂型；其中一个砂型的曲轴箱体轴孔的直径制造成小于设计直径值且大于1/3设计直径值，另一个砂型的曲轴箱体轴孔的直径制造成设计直径值；

步骤二，熔炼浇注：

首先采用曲轴箱体轴孔孔径较小的砂型浇铸，浇注温度1380-1450℃，浇注时间≤8min；待模具型腔中的液体金属还未完全凝固时，将箱体毛坯取出放入另一个曲轴箱体轴孔孔径符合设计值的型腔中，并对轴孔进行扩孔；

步骤三，铸件清理：

首先切割曲轴箱铸件的冒口和曲轴箱铸件本体的边缘多余的棱角；再对曲轴箱铸件本体四周的合模线，分型线、芯头披缝和冒口边缘进行粗磨；最后采用小磨光机对曲轴箱铸件本体的分型面和芯头披缝处进行精磨，同时对曲轴箱铸件本体表面和内腔的粘砂、结疤，飞边、毛刺进行处理；

步骤四，铸件热处理：

曲轴箱本体用汽油清洗后装炉，加热炉升温的同时通入氨气，通入氨气的流量为180-220L/h，加热炉升温至565-575℃后停止升温；之后把加热炉上的旋盖开到直通，点火燃烧；燃烧的过程中以40-60d/min的速度滴入乙醇；并且调节旋塞，使炉压为40-45mm高水柱，恒温180-240min后出炉；出炉空冷后将曲轴箱本体浸入防锈水3min后取出，制得耐疲劳曲轴箱。

2.根据权利要求1所述的耐疲劳曲轴箱的制造工艺，其特征在于，步骤二中浇注时包嘴对准浇口杯且铁水不得断流，同时注意挡渣引气。

3.根据权利要求1所述的耐疲劳曲轴箱的制造工艺，其特征在于，步骤二中扩孔时采用锥形扩孔棒挤压轴孔周边的未凝固的金属向轴孔四周扩散，使得轴孔四周的金属密度较之其他部位更为密集。

4.根据权利要求1所述的耐疲劳曲轴箱的制造工艺，其特征在于，步骤三的切割过程中，切割片位于距离曲轴箱铸件本体1-2mm处。

5.根据权利要求1所述的耐疲劳曲轴箱的制造工艺，其特征在于，步骤四中出炉前，炉盖升起后须点火燃烧一下，把炉内废气通过燃烧排放出去。