[发明专利]一种轴类工件的压铆模具及其凹模

说明书

本发明公开一种轴类工件的压铆模具及其凹模，该凹模包括导向块和至少两个模瓣，导向块设有至少两个沿上下方向延伸的导向槽，各导向槽沿周向排布且内侧相互贯通，并且，各导向槽的外侧槽壁的上部均向内倾斜；模瓣一一对应地装入导向槽，且外侧壁面与导向槽的外侧槽壁贴合，以沿导向槽的外侧槽壁滑动；并且，各模瓣向上滑动到极限位置时，各模瓣的内侧壁面共同围合成上轴孔。由于导向槽的外侧槽壁与模瓣的外侧壁面相贴合，并且，导向槽的外侧槽壁的上部向内侧倾斜，所以当模瓣沿导向槽的外侧槽壁向上滑动的同时还会向内滑动，向下滑动的同时还会向外滑动。该凹模和采用该凹模的轴类工件的压铆模具可以满足生产柔性化要求。

技术领域

本发明涉及轴类工件的压铆技术领域，特别是涉及一种轴类工件的压铆模具及其凹模。

背景技术

轴类工件包括轴件和需要与轴件铆接在一起的铆接件。现有技术中，轴类工件的压铆模具自上至下依次设置有弹性件、顶块和凹模。压铆时，轴件的上端伸入凹模的轴孔内，铆接件套在轴件外部且上端凹模相接触。

压铆过程中，凹模向下抵压铆接件，轴件的上端向上抵推顶块，使顶块向上抵压弹性件。压铆完成后，铆接件的上端与凹模的轴孔之间形成一定的过盈配合，需要借助弹性件受压产生的弹性力向下抵推轴类工件，方可使轴类工件自凹模的轴孔内脱离出来，完成卸料。

但是，由于长度不同的轴类工件，压铆过程中，对弹性件的抵压程度不同，为了保证弹性件不被压溃且卸料时还能够提供足够的弹性力，轴类工件的长度改变时必须更换不同型号的弹性件或者不同长度的顶块，因此无法不能满足生产柔性化要求。

有鉴于此，开发一种轴类工件的压铆模具，使其能够适应不同长度的轴类工件，满足生产柔性化要求，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种轴类工件的压铆模具的凹模，所述凹模包括导向块和至少两个模瓣，所述导向块设有至少两个沿上下方向延伸的导向槽，各所述导向槽沿周向排布且内侧相互贯通，并且，各所述导向槽的外侧槽壁的上部均向内倾斜；所述模瓣一一对应地装入所述导向槽，且外侧壁面与所述导向槽的外侧槽壁贴合，以沿所述导向槽的外侧槽壁滑动；并且，各所述模瓣向上滑动到极限位置时，各所述模瓣的内侧壁面共同围合成上轴孔。

由于导向槽的外侧槽壁与模瓣的外侧壁面相贴合，并且，导向槽的外侧槽壁的上部向内侧倾斜，所以当模瓣沿导向槽的外侧槽壁向上滑动的同时还会向内滑动，向下滑动的同时还会向外滑动。

压铆过程中，模瓣逐渐向上、向内滑动，逐渐抵压压铆模具的弹性件；压铆完成时，铆接件的上端位于上轴孔内，并与上轴孔的孔壁(各模瓣的内侧壁面)存在一定的过盈量；卸料时，弹性件抵推模瓣向下、向外滑动，使各模瓣的内侧壁面与铆接件脱离接触，从而可以使轴类工件从上轴孔中脱离出来。

可见，采用该凹模，不需要轴类工件抵压弹性件，因此，弹性件的弹性力与轴类工件的长度无关，所以轴类工件的长度改变时，无需更换弹性件或顶推弹性件的顶块，满足了柔性化生产要求。而且，该凹模通过模瓣的向外滑动，使各模瓣的内侧槽壁与铆接件脱离接触，从而达到卸料目的，相比背景技术中直接抵推轴类工件进行卸料而言，所需的弹性力更小，更利于卸料的实现。

如上所述的凹模，所述导向槽的边侧槽壁设有限位凹槽，所述模瓣的边侧壁面设有位于所述限位凹槽内的限位凸起，所述限位凹槽的外侧槽壁与所述限位凸起的外侧壁面贴合；

或者，所述模瓣的边侧壁面设有限位凹槽，所述导向槽的边侧槽壁设有位于所述限位凹槽内的限位凸起，所述限位凹槽的内侧槽壁与所述限位凸起的内侧壁面贴合；

其中，所述导向槽的边侧槽壁是指位于其内侧和外侧之间的槽壁，所述模瓣的边侧壁面是指位于其内侧和外侧之间的壁面。

如上所述的凹模，每个所述导向槽的外侧槽壁相对所述上轴孔的径向面对称。