[发明专利]一种萤石选矿废水的处理及回用方法

说明书

本发明公开了一种萤石选矿废水的处理及回用方法，包含以下步骤：1)向萤石选矿废水中加入石灰，充分搅拌后进行混凝沉降，得到第一上清液；2)向步骤1)得到的第一上清液中加入聚铝和聚丙烯酰胺，搅拌后进行混凝沉降，得到第二上清液；3)将步骤2)得到的第二上清液调节pH至6～8，加入活性炭进行吸附，吸附完成后将活性炭进行脱除，得到可回用于萤石浮选系统的最终处理水样。该方法操作简单，先利用石灰、聚铝对废水的悬浮颗粒进行梯级混凝沉降，再利用活性炭对废水中主要影响因子进行选择性吸附，利用该方法处理后的废水可回用于萤石浮选，实现萤石选矿废水高效循环回用。

技术领域

本发明属于工业废水处理技术领域，具体涉及到一种萤石选矿废水的处理及回用方法。

背景技术

我国矿产资源丰富、储量大、种类多，其中金属矿山是金属资源的重要来源地。在矿产采选过程中会产生大量的选矿废水。据统计，2014年我国工业废水排放量为205.3亿吨，而我国每年排放的选矿废水总量大约占全国工业废水总量的十分之一，选矿废水的处理率仅为4.23％。在浮选过程中，为了有效将有用金属分选出来，在不同作业中加入大量的浮选药剂，有捕收剂、起泡剂、活化剂、抑制剂、分散剂等，导致选矿废水中所残留的药剂种类多且浓度高。同时，在矿石的选别过程中，大量的重金属离子和微细悬浮颗粒会进入到选矿废水中，使废水成分、性质复杂，有毒有害物质成分多。选矿废水若不加处理直接排放，造成水资源浪费，引起严重的环境污染事故；若直接全部回用，超标的污染因子将会影响选矿结果。随着资源与环境问题日趋严重，对选矿废水进行治理后循环利用是很重要的手段，既减少对环境的污染，又提高矿山水资源综合利用率和经济效益，所以对选矿废水进行资源化处理具有重大意义。

我国萤石矿资源丰富，但贫矿多富矿少，且大多属于多金属共伴生矿。据调查，我国的含萤石浮选的多金属选厂选矿工艺流程一般为，磁选-硫化矿(钼铋等)浮选-钨矿浮选-萤石浮选，萤石浮选位于浮选流程的尾端，所以萤石选矿废水的尾砂量大且废水中包含了硫化矿、钨矿、萤石浮选的多种选矿药剂，起泡性强、碱度高、悬浮颗粒分散性强、有机药剂种类多，导致废水成分及性质复杂，处理难度大。目前，我国萤石选矿废水的处理方法一般为，在尾矿水中加入水处理药剂(石灰、聚铁等)后直接排入尾矿库进行澄清，但尾矿库排水水质不能满足选矿要求，难以重复利用，多数企业只得将尾矿库废水直接外排，但废水颜色浑黄，起泡性强，对受纳水体造成了严重的污染。

发明内容

本发明针对萤石选矿废水难处理难回用而导致资源浪费和环境污染的问题，提供一种萤石选矿废水的处理及回用方法。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种萤石选矿废水的处理方法，包含以下步骤：

1)向萤石选矿废水中加入石灰，充分搅拌后进行混凝沉降，得到第一上清液；

2)向步骤1)得到的第一上清液中加入聚铝和聚丙烯酰胺，搅拌后进行混凝沉降，得到第二上清液；

3)将步骤2)得到的第二上清液调节pH至6～8，加入活性炭进行吸附，吸附完成后将活性炭进行脱除，得到可回用于萤石浮选系统的最终处理水样。

进一步的，步骤1)所述的石灰用量为200～1000g/m³。

进一步的，步骤1)所述的搅拌时间为1～5min，沉降时间为10～40min。

进一步的，步骤2)所述的聚铝为聚合氯化铝，用量为50～200g/m³，聚丙烯酰胺为阴离子型，用量为0.1～1g/m³。

进一步的，步骤2)所述的药剂加入顺序、搅拌时间和沉降时间为：先加聚铝，搅拌时间为0.5～2min，待出现小絮团后，再加入聚丙烯酰胺，搅拌时间为1～3min，出现大絮团后停止搅拌，沉降时间为10～40min。