[发明专利]一种高黏土含量低品位钨矿的选矿方法

说明书

本发明公开了一种高黏土含量低品位钨矿的选矿方法，包括以下步骤：将钨矿粗碎后利用重型振动筛进行洗矿；将筛下矿石用圆筒洗矿机进行洗矿；将筛下细粒级产品用洗矿筛或螺旋洗矿机进行洗矿，洗矿所得大于1mm的粗粒级产品进入球磨机；将洗矿筛或螺旋洗矿机细粒级溢流产品浓缩后用旋流器进行脱泥，将小于0.01mm的原生泥丢弃；将大于0.01mm的旋流器粗粒级沉沙和球磨机排矿产品进入分级机分级；将分级溢流产品进行选别作业得到钨精矿。本发明的选矿方法可以减少黏土对破碎流程作业工作效率的影响，提高进入浮选的原矿钨品位，降低‑0.01mm粒级矿泥对选钨的影响，减少药剂用量，并且具有工艺流程简单，选别指标稳定的优点。

技术领域

本发明涉及一种钨矿石的选矿方法，适合于高黏土含量低品位钨矿石的分选。

背景技术

钨在冶金和金属材料领域中属高熔点稀有金属或称难熔稀有金属。钨及其合金是现代工业、国防及高新技术应用中的极为重要的功能材料之一，广泛应用于航天、原子能、船舶、汽车工业、电气工业、电子工业、化学工业等诸多领域。特别是含钨高温合金主要应用于燃气轮机、火箭、导弹及核反应堆的部件，高比重钨基合金则用于反坦克和反潜艇的穿甲弹头。

随着社会的进步，钨金属的需求越来越多，钨金属价格持续升高，不得不进行一些低品位、难选的钨矿资源的开发，但是一部分低品位的钨矿脉石含有大量的黏土。如我国多金属之乡郴州柿竹园矿的低品位钨矿含钨仅为0.05～0.35％，主要脉石碳酸盐15～20％，绿泥石、高岭土类黏土矿物含量20～30％，导致该类矿物消耗药量大、精矿品位很难保证，而且下雨还严重影响破碎流程的正常工作。传统的钨矿选别流程为粗碎—中碎—细碎—磨矿—浮选，浮选作业时引入大量的原生泥，原生泥产生“盖罩”消耗大量选矿剂，还使钨精矿品位很难达到要求。因此，该类资源基本未利用或回收效果极差，导致资源浪费。

由上述可知，常规流程无法对含有大量黏土类矿物的低品位钨矿进行选别。因此，迫切需要一种即环保、经济又简单的选矿方法与工艺来来处理高黏土低品位的钨矿石。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种钨矿的选矿方法，提高高黏土含量低品位钨矿的回收效果。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种高黏土含量低品位钨矿的选矿方法，包括以下步骤：

(a)将高黏土含量低品位钨矿粗碎后利用重型振动筛进行洗矿；

(b)将(a)得到的重型振动筛筛下矿石用圆筒洗矿机进行洗矿，所用圆筒洗矿机格栅间隙小于(a)中重型振动筛格栅间隙；

(c)将(b)得到的圆筒洗矿机筛下细粒级产品用洗矿筛或螺旋洗矿机进行洗矿，洗矿所得大于1mm的粗粒级产品进入球磨机；

(d)将(c)得到的洗矿筛或螺旋洗矿机细粒级溢流产品浓缩后用旋流器进行脱泥，将小于0.01mm的旋流器溢流原生泥丢弃；

(e)将(d)得到的大于0.01mm的旋流器粗粒级沉沙和(c)得到的球磨机排矿产品进入分级机分级；

(f)将(e)得到的分级溢流产品进行选别作业得到钨精矿，有其他伴生矿时，还可以获得其他产品(如铁精矿、硫化矿精矿等)。

进一步的，将(a)得到的筛上粗粒级产品进行中碎作业，将(b)得到的筛上粗粒级产品进入细碎作业。

进一步的，中碎产品和细碎产品进行检查筛分，筛上产品返回到细碎作业，筛下产品进入球磨机。

进一步的，步骤(a)采用50～70mm格栅的重型振动筛，步骤(b)采用12～20mm格栅的圆筒洗矿机。

进一步的，所述高黏土含量低品位钨矿可以是单纯的黑钨矿和白钨矿，也可以有其他伴生矿。