[发明专利]热锻方式及热锻装置

权利要求书

1.一种热锻方法，其特征在于，包括如下步骤：

对坯料进行倒角，然后沿倒角对称中心锯切，再涂覆热润滑剂；

将涂覆有热润滑剂的坯料进行镦锻处理，得到镦锻件；

将所述镦锻件进行预锻处理，得到预锻件；

将所述预锻件进行终锻处理。

2.根据权利要求1所述的热锻方法，其特征在于，在预锻处理之后，还包括将预锻件以及预锻模具在2.5分钟内冷却至550～600 ℃；然后升温至1030～1050 ℃后，保温2小时；接着在930～950℃后保温2小时，然后在160～200℃的碎火硝盐炉中进行冷却，冷却时间为1.5～2小时；然后在空气中自然冷却至室温；最后将淬火后的预锻件以及预锻模具在200～220 ℃进行回火处理，处理时间为6～8小时，然后炉冷至100℃后出炉空冷。

3.根据权利要求1所述的热锻方法，其特征在于，所述倒角为圆角。

4.根据权利要求1所述的热锻方法，其特征在于，直接与热锻材料接触的模具的材料为含硼模具钢，所述含硼模具钢的各组分及其质量百分比为：C的含量为0.38～0.42%,Cr的含量为8.8～10.2%,Si的含量为0.35～0.40%,Mn的含量为0.75～0.90%,Ni的含量为0.32～0.40%,Mo的含量为0.08～0.12%, V的含量0.40～0.45%,N的含量为0.005～0.012%,Al的含量为0.010～0.025%,B的含量为0.20～0.25%, P的含量为0.030%,S的含量≤0.025%，余量为Fe。

5.一种热锻装置，其特征在于，包括：

镦锻模具，用于镦锻坯料得到镦锻件；

预锻模具，用于对所述镦锻件进行预锻；

以及终锻模具，用于对预锻件进行终锻。

6.根据权利要求5所述的热锻装置，其特征在于，所述镦锻模具包括镦锻上模、以及镦锻下模；所述镦锻上模与所述镦锻下模相对设置；所述镦锻上模设有用于容纳坯料的第一穹拱型腔，所述镦锻下模的对应位置设有容纳坯料的第二穹拱型腔；所述镦锻下模的中心设置定位盲孔。

7.根据权利要求6所述的热锻装置，其特征在于，所述定位盲孔的直径为30～40mm、深度为5～8 mm。

8.根据权利要求5所述的热锻装置，其特征在于，所述预锻模具包括预锻上模组件、以及预锻下模组件；

所述预锻上模组件与所述预锻下模组件相对设置；所述预锻上模组件包括预锻上模、套设在所述预锻上模的预锻上模外套、以及预锻上底座；所述预锻上模通过所述预锻上模外套固定在所述预锻上底座上；

所述预锻下模组件包括预锻下模、套设在所述预锻下模的预锻下模外套、、预锻下底座、预锻顶料杆、以及预锻退料器；所述预锻下模通过所述预锻下模外套固定在所述预锻下底座上。

9.根据权利要求5所述的热锻装置，其特征在于，所述终锻模具包括终锻上模组件、以及终锻下模组件；

所述终锻上模组件与所述终锻下模组件相对设置；所述终锻上模组件包括终锻上模、套设在所述终锻上模的终锻上模外套、以及终锻上底座；所述终锻上模通过所述终锻上模外套固定在所述终锻上底座上；

所述终锻下模组件包括终锻下模、套设在所述终锻下模的终锻下模外套、、终锻下底座、终锻顶料杆、以及终锻退料器；所述终锻下模通过所述终锻下模外套固定在所述终锻下底座上。

10.根据权利要求5所述的热锻装置，其特征在于，所述热锻装置还包括冲孔压标记复合模具。