[发明专利]一种挤压成型纤维水泥板挤出线

说明书

本发明公开了一种挤压成型纤维水泥板挤出线。包括原料搅拌系统，原料搅拌系统旁设有运料系统，运料系统的尾端下方连接挤出机，挤出机的挤出口与接收传输系统连接；所述原料搅拌系统中设置有回料系统和多个搅拌机；所述接收传输系统由一组传输装置首尾相连组成，接收传输系统的前部旁设有上托板装置，接收传输系统的中部上方设有覆膜切割装置，接收传输系统的后部设有提升接板装置。本发明设计有多个搅拌机可交替进行搅拌，提高搅拌效率，减少每一罐原料搅拌好后的间隔时间，保证水泥板的质量，并且通过覆膜的方式使水泥板固化，降低投资成本。

技术领域

本发明涉及水泥生产领域，特别是一种挤压成型纤维水泥板挤出线。

背景技术

目前用于生产水泥板的方法大致有两种，一种是按配方将原料配好搅拌后用模子浇铸而成的，另一种是按配方将原料配好搅拌后用挤压机通过模具挤压成型的。目前国内外出现的挤压成型的生产线，其生产流程大致如下：将砂子、水泥、粉煤灰和外加剂等原材料按配方称重计量后，在一个大搅拌机内搅拌，然后送到一个挤出机去挤出水泥板，把水泥板挤出后，放到一个单体托架上，再把几个单体托架叠放到一起，送入蒸汽房内进行固化，固化后进行打磨，包装出厂。但是按照上述方法生产有如下问题：（1）由于只有一个搅拌机，每次搅拌的量较大，把搅拌好的料送入挤出机中挤出，从第一块水泥板到最后挤出最后一块水泥板的间隔时间太长，而搅拌料的品质会随时间发生一定的变化，所以会严重影响水泥板的质量；（2）由于固化是在蒸汽房内进行，蒸汽房的占地面积大，会导致投资过高的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种挤压成型纤维水泥板挤出线。本发明设计有多个搅拌机可交替进行搅拌，提高搅拌效率，减少每一罐原料搅拌好后的间隔时间，保证水泥板的质量，并且通过覆膜的方式使水泥板固化，降低投资成本。

本发明的技术方案：一种挤压成型纤维水泥板挤出线，包括原料搅拌系统，原料搅拌系统旁设有运料系统，运料系统的尾端下方连接挤出机，挤出机的挤出口与接收传输系统连接；所述原料搅拌系统中设置有回料系统和多个搅拌机；所述接收传输系统由一组传输装置首尾相连组成，接收传输系统的前部旁设有上托板装置，接收传输系统的中部上方设有覆膜切割装置，接收传输系统的后部设有提升接板装置。

前述的挤压成型纤维水泥板挤出线中，所述原料搅拌系统包括水泥仓罐，水泥仓罐连接水泥运输线；所述水泥仓罐旁设有粉煤灰仓罐连接粉煤灰运输线；还包括有砂石料斗，砂石料斗与砂石运输线连接；所述水泥运输线和粉煤灰运输线的结构相同，均是包括有与各自仓罐出料口连接的螺旋输送机，螺栓输送机连接一平刮板机；所述砂石运输线包括有下端设于砂石料斗下方的斜刮板机，斜刮板机上端与一平刮板机连接；所述平刮板机与各搅拌机之间均通过称量斗连接；所述原料搅拌系统还包括纤维素添加系统和外加剂添加系统。

前述的挤压成型纤维水泥板挤出线中，所述运料系统包括出料皮带一，出料皮带一的端部下方设有对辊机，对辊机的出料口设于斜角皮带的下部，斜角皮带的上部下方设有出料皮带二。

前述的挤压成型纤维水泥板挤出线中，所述挤出机包括进料斗，进料斗与单螺旋炼泥机的进料口连接，单螺旋炼泥机的出料口与打散装置连接，打散装置底部连接双螺旋挤出机，双螺栓挤出机的出料口连接过渡挤出头，过渡挤出头连接挤出模具机头；所述挤出模具机头为平直机头；所述打散装置包括打散盘，打散盘的安装轴与电机连接。

前述的挤压成型纤维水泥板挤出线中，所述挤出模具机头包括挤出机身，挤出机身与挤出挡板活动连接，挤出挡板的中心设有芯架；所述芯架的头端为外置设置。

前述的挤压成型纤维水泥板挤出线中，所述回料系统包括水泥回料系统、粉煤灰回料系统和砂石回料装置；所述水泥回料系统和粉煤灰回料系统的结构均包括有关风机，关风机连接回料管道，回料管道的一端与罗茨鼓风机连接；所述关风机上设有旋转料位计；所述砂石回料装置为砂石回料螺旋机。