[发明专利]一种用于轧钢的组合辊及其制造方法

说明书

本发明公开了一种用于轧钢的组合辊及其制造方法，用于热轧板带轧机或热轧型钢轧机，包括辊套和套装辊套的芯轴，辊套包括工作段和辅助段。本发明能够实现辊套的任意组合，提高组合辊的性能和使用效率，降低轧辊损耗，适用于热轧板带轧机或热轧型钢轧机。

技术领域

本发明涉及轧辊，尤其是一种组合辊，用于热轧板带轧机或热轧型钢轧机。

背景技术

组合式轧辊，简称组合辊，通过将传统整体结构的轧钢轧辊分为整体辊套和芯轴方式进行生产和使用，广泛应用于钢板和型钢轧制等轧钢行业。组合式轧辊辊套和芯轴分别进行设计，但辊套部分均为一体制造，而为了达到良好的轧制效果，均需要设计为满足轧制要求的材质。而一般情况下，组合辊在使用过程中，辊套部分参与工作的部分相对较少，也就是说仅工作区域采用满足轧制要求的材质，而其余部分并不直接参与轧制，但仍需要采用较高的材质而带来较大的浪费；辊套工作部分达到寿命极限以后，整个辊套也会随之报废，造成很多不必要的浪费。

目前组合辊一般采用一体式设计，辊套高度较高，一体式制造生产和加工难度较大，耗费大量的人力和物力，效率较低，并且报废时辊套拆装困难，极易导致芯轴破损无法二次使用，因此对组合辊进行结构设计的优化对于提高组合辊的使用效率、降低损耗、提升材质设计空间具有非常重要的意义。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种用于轧钢的组合辊，能够实现辊套的任意组合，提高组合辊的性能和使用效率，降低轧辊损耗，适用于热轧板带轧机或热轧型钢轧机。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种用于轧钢的组合辊，包括辊套和套装辊套的芯轴，辊套包括工作段和辅助段。

本发明技术方案的进一步改进在于：工作辅助段至少为一个。

本发明技术方案的进一步改进在于：工作段的材质为高速钢、高铬钢、高铬铁、高碳半钢、球墨铸铁或高镍铬中的任一种，辅助段的材质为合金铸钢、半钢、球墨铸铁、冷硬铸铁、60CrMnMo或75Cr3Mo中的任一种。

本发明技术方案的进一步改进在于：芯轴的材质为42CrMo、60CrMnMo、合金铸钢或球墨铸铁中的任一种。

本发明技术方案的进一步改进在于：工作段和辅助段沿芯轴轴向方并排分布，工作段和辅助段的间隙小于0.5mm。

本发明技术方案的进一步改进在于制造方法包括以下过程：

A.分别制备工作段、辅助段和芯轴，再将工作段、辅助段进行预热和保温；

B.工作段和辅助段先后与芯轴进行热装；

C.热装完成后对工作段和辅助段进行包裹降温，加工成组合辊。

本发明技术方案的进一步改进在于：步骤A中的预热温度为300～500℃，保温时间不小于8h。

本发明技术方案的进一步改进在于：步骤C中包裹用材料为岩棉，岩棉厚度为30～50mm，降温速度为1～5℃/h，降温至40℃以下时拆除包裹。

本发明技术方案的进一步改进在于：工作段长度大于轧制区域长度50mm以上。

本发明技术方案的进一步改进在于：应用于热轧板带轧机或热轧型钢轧机，轧制温度不低于700℃。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：

本发明的一种用于轧钢的组合辊，能够实现辊套的任意组合，提高组合辊的性能和使用效率，降低轧辊损耗，适用于热轧板带轧机或热轧型钢轧机。