[发明专利]一种组合式金刚石刀头

说明书

本发明提供一种组合式金刚石刀头，包括刀头块和刀头壳，所述刀头壳内设置有放置腔，所述刀头块上焊接有凸起块，所述凸起块卡设在放置腔内，所述凸起块上设置有凹槽，所述凹槽内通过转动轴安装有刀片一和刀片二，所述刀头壳上设置有斜形通槽一和斜形通槽二，所述斜形通槽一和斜形通槽二均与放置腔相通，所述刀片一一端卡设在斜形通槽一内，所述刀片二一端卡设在斜形通槽二内，所述凸起块内设置有放置槽，所述放置槽内焊接有弹簧，所述弹簧上焊接有弹片，所述刀头壳一侧设置有通口，所述凸起块远离放置槽的一侧设置有螺丝孔一和螺丝孔二，所述螺丝孔一与螺丝孔二在同一直线上，该组合式金刚石刀头设计新颖，结构合理，功能多样，粉碎效果及切槽效果出众。

技术领域

本发明是一种组合式金刚石刀头，属于金刚石锯盘配件设计领域。

背景技术

金刚石锯盘己广泛应用于石材、陶瓷和玻璃加工业中,金刚石锯盘是在钢铁基体上按照一定的间隔焊接多个金刚石刀头构成的。现有技术中的金刚石刀头,即普通刀头,其工作的横截面一般为矩形。较厚的金刚石刀头能够完成粉碎工作，也能够用来切槽，但是切槽后容易造成切口粗糙，不够平滑，并且粉碎后的残渣比较依赖刀头之间的缝隙进行排出，因此容易堵塞，所以现在需要一种组合式金刚石刀头来帮助解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种组合式金刚石刀头，以解决上述背景技术中提出的问题,本发明设计新颖，结构合理，功能多样，粉碎效果及切槽效果出众。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种组合式金刚石刀头，包括刀头块和刀头壳，所述刀头壳内设置有放置腔，所述刀头块上焊接有凸起块，所述凸起块卡设在放置腔内，所述凸起块上设置有凹槽，所述凹槽内通过转动轴安装有刀片一和刀片二，所述刀头壳上设置有斜形通槽一和斜形通槽二，所述斜形通槽一和斜形通槽二均与放置腔相通，所述刀片一一端卡设在斜形通槽一内，所述刀片二一端卡设在斜形通槽二内，所述凸起块内设置有放置槽，所述放置槽内焊接有弹簧，所述弹簧上焊接有弹片，所述刀头壳一侧设置有通口，所述凸起块远离放置槽的一侧设置有螺丝孔一和螺丝孔二，所述螺丝孔一与螺丝孔二在同一直线上，所述刀头壳另一侧设置有通孔。

作为本发明的一种优选实施方式，所述刀头块的体积等于放置腔的容积。

作为本发明的一种优选实施方式，所述刀片一与刀片二的大小尺寸相同。

作为本发明的一种优选实施方式，所述弹片与通口相对应，所述弹片与通口的数量均为2个。

作为本发明的一种优选实施方式，所述通孔可在两种状态下分别与螺丝孔一和螺丝孔二相对应。

作为本发明的一种优选实施方式，当凸起块配合螺丝孔一进行固定时，所述螺丝孔一与螺丝孔二之间的距离等于凸起块顶部与放置腔顶部之间的距离。

作为本发明的一种优选实施方式，所述刀头块内设置有基体卡槽，所述基体卡槽一侧设置有螺孔。

作为本发明的一种优选实施方式，所述弹片的面积等于通口的面积。

作为本发明的一种优选实施方式，所述斜形通槽一的容积等于斜形通槽二的容积。

作为本发明的一种优选实施方式，所述刀片一的高度大于斜形通槽一的高度。

本发明的有益效果：

1.在使用组合式金刚石刀头时，能够使用该金刚石刀头对一些物体进行粉碎处理，粉碎时可将刀片卡设在放置腔内，同时弹片能够弹出通口部分，从而能够增强接触面积，进而增强粉碎效果；

2.该组合式金刚石刀头，能够对物体进行切槽处理，切槽时能够将刀片露出刀头壳，因此切槽时刀片能够先接触物体，从而能够保证切槽后两侧平滑，并且此时可利用通口排出碎渣；

3.该组合式金刚石刀头设计新颖，结构合理，功能多样，粉碎效果及切槽效果出众。