[发明专利]双面大圆机上盘加工工艺

权利要求书

1.双面大圆机上盘加工工艺，该双面大圆机上盘包括中仁(1)和若干上盘三角座(2)，所述中仁(1)为圆盘形，若干上盘三角座(2)按环形阵列方式均匀分布在中仁(1)圆周方向上；其特征在于：若干上盘三角座(2)采用方形板料(3)作为加工原料，一块方形板料(3)可以加工成型多个上盘三角座(2)，所述方形板料(3)通过铸造成型，该双面大圆机上盘的加工步骤具体如下：

步骤一：将铸造成型的方形板料(3)进行表面粗加工，去除毛刺，并留2毫米的加工余量，而后置于户外货架，自然时效七天；

步骤二：将时效后的方形板料(3)进行表面精加工，上下表面磨平，保证方形板料(3)的厚度公差为正负0.02毫米，粗糙度为1.6微米，平行度小于0.02毫米；

步骤三：将精加工后的方形板料(3)安装于850型三轴加工中心进行上盘三角座(2)的加工，在方形板料(3)的正面上按图纸要求加工成半成品的若干上盘三角座(2)，每个半成品的上盘三角座(2)上的滑块槽(21)尺寸留0.3毫米的余量，每个半成品的上盘三角座(2)的厚度尺寸留10毫米余量，并在方形板料(3)上加工与工装底座相配合的销孔(32)；

步骤四：用销孔(32)定位于工装底座上，并安装于850型三轴加工中心中，按图纸要求对方形板料(3)的背面进行加工，使之与步骤三的半成品的上盘三角座(2)相配合，分割下料后得到若干个完整的上盘三角座(2)；

步骤五：采用台钻对步骤四加工后的每个上盘三角座(2)上的安装孔(22)进行攻牙；对每个上盘三角座(2)进行除毛刺，柴油清洗，表面化学镀处理；

步骤六：将步骤五加工处理后的上盘三角座(2)装配于中仁(1)上，而后采用1500型四轴加工中心，对上盘三角座(2)的滑块槽(21)进行精铣至图纸尺寸；最后用柴油清洗后入库。

2.根据权利要求1所述的双面大圆机上盘加工工艺，其特征在于：所述销孔(32)的直径为φ10毫米。