[发明专利]模板机的辅助送模板机构及模板输送压紧方法

说明书

本发明提供一种模板机的辅助送模板机构及模板输送压紧方法，用于输送模板，安装于模板机的送料装置的托板上，托板包括支撑板，支撑板的供模板输送的一端上具有支撑导向部；辅助送模板机构，包括：安装于托板上的导向驱动件；导向驱动件连接一导向输入件；导向驱动件可驱动导向输入件移动到导向位置，当导向输入件移动到导向位置时，导向输入件处于支撑导向部的下方，导向输入件与支撑导向部形成供模板输送的导向通道。本发明的辅助送模板机构，安装于模板机的送料装置的托板上，这就使得辅助送模板机构能够随着送料装置一起移动，便于在任何位置取放、更换模板。

技术领域

本发明涉及缝纫机技术领域，特别是涉及一种模板机的辅助送模板机构及模板输送压紧方法。

背景技术

如图1至图2所示，现有的大部分模板机的台板510上安装有送料装置520，该送料装置520上具有送料轨道521和安装于送料轨道521上的托板522，托板522可沿着送料轨道521的长度方向移动，送料轨道521的长度方向是第一方向；送料装置520可在台板510上沿着第二方向移动，第一方向与第二方向垂直；托板522包括与送料轨道521连接的连接板5221，该连接板5221的远离送料轨道521的侧面与支撑板5222连接，支撑板5222处于连接板5221的底部，支撑板5222的顶面为水平设置的平面；连接板5221上还安装有两个夹紧气缸530，每个夹紧气缸530的活塞杆上连接一压板，压板与支撑板5222平行设置。台板510上具有两个平行设置的竖向开孔511，在台板510上沿着第二方向移动的送料装置520处于初始装置时，送料装置520与竖向开孔511之间的距离最接近。

在台板510的底面上安装有辅助送模板结构540，该辅助送模板结构540包括顶柱气缸安装板541，顶柱气缸安装板541与台板510连接，顶柱气缸安装板541上安装有顶柱气缸件542，顶柱气缸件542的活塞杆上安装有顶柱件543，活塞杆的中轴线与竖向开孔511的中轴线共线，活塞杆驱动顶柱件543向上移动时，顶柱件543可穿出竖向开孔511。当在台板510上沿着第二方向移动的送料装置520处于初始装置时，顶柱气缸件542充气，顶柱气缸件542的活塞杆驱动顶柱件543移动到承接模板的位置，承接模板的位置就是顶柱件543的顶端与支撑板5222的上表面处于同一平面的位置；此时将模板放置在顶柱件543上，即可方便地将模板送入到支撑板5222上，顶柱件543起到了送模板的导向作用。夹紧气缸530驱动压板向下移动，可将送入到支撑板5222上的模板压住。顶柱气缸件542和驱动压板的夹紧气缸530是同一个开关，实现的功能是：夹紧气缸530驱动压板将模板夹紧时，顶柱气缸件542就驱动顶柱件543缩到台板510下方；夹紧气缸530驱动压板松开时，顶柱件543会上升到台板510上方，顶柱件543到达承接模板的位置。

现有的结构缺点在于，当送料装置520在台板510上沿着第二方向从初始位置向着远离辅助送模板结构540的方向移动时，固定在台板510上的辅助送模板结构540是无法随着送料装置520一起运动的，当断线，或者急停的时候，需要先将模板拿出来，然后重新放回进行工作，原来固定在台板510上面的辅助送模板机构由于与移动后的送料装置520之间的距离较大，现有的辅助送模板机构无法实现对模板的导向作用，也就是说辅助送模板机构基本上起不到作用，模板要重新放回去不容易，这就使得效率很低下。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明提供一种模板机的辅助送模板机构及模板输送压紧方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种模板机的辅助送模板机构，用于输送模板，其特征在于，安装于模板机的送料装置的托板上，所述托板包括支撑板，所述支撑板的供模板输送的一端上具有支撑导向部；所述辅助送模板机构，包括：安装于所述托板上的导向驱动件；所述导向驱动件连接一导向输入件；所述导向驱动件可驱动所述导向输入件移动到导向位置，当所述导向输入件移动到所述导向位置时，所述导向输入件处于所述支撑导向部的下方，所述导向输入件与所述支撑导向部形成供模板输送的导向通道。