[发明专利]吹塑机

说明书

本发明公开了一种吹塑机，包括机架、挤出机、用于产品成型的合模机构、吹气机构、切割机构、修口组件，合模机构包括底座、相第一动模和第二动模、双头气缸、驱动气缸，第一动模和第二动模对接形成型腔和夹紧腔；第一动模上相对瓶子的瓶口处开设一水平延伸的滑槽，滑槽内滑动设置一缺口刀，缺口刀与滑槽密封滑动，第一动模上固定推动缺口刀水平移动的滑动气缸；修口机构包括第一修口气缸、第二修口气缸、安装座、竖直设置并转动连接在安装座上的转轴、驱动转轴转动的驱动组件、固定在转轴上的连接板、固定在连接板上的固定轴、固定在固定轴底部的圆刀、与圆刀固定的弧形限位板，弧形限位板的外侧面开设弧形槽，圆刀插入弧形槽内，提升瓶子质量。

技术领域

本发明涉及瓶子生产领域，特别涉及吹塑机。

背景技术

吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。

吹塑机结构如授权公开号为CN108748852A的专利公开了一种注塑机，吹塑机，包括机架、挤出机、模头、吹气机构、合模机构、电加热机构、主控电路板、水氢机；所述挤出机、模头、吹气机构、合模机构设置于机架上，挤出机连接模头，合模机构连接吹气机构的吹气口；所述合模机构配合有合模驱动机构，驱动合模机构在合模状态下连接模头的出料口；电加热机构设置于熔融容器内，挤出机连接熔融容器；所述水氢机包括甲醇水重整制氢装置、氢燃料电池、气泵；所述甲醇水重整制氢装置设有高温尾气排放管路，熔融容器内设有高温尾气加热管路，高温尾气加热管路连接高温尾气排放管路。

在加工瓶子的时候需要对瓶口处进行切割，目前的切割方式切割刀会沿平口径向移动，会给瓶口一个径向挤压力，瓶口容易发生变形。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种吹塑机，提升瓶子质量。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种吹塑机，包括机架、挤出机、用于产品成型的合模机构、吹气机构、用于对挤出机挤出料切断的切割机构、修口机构，所述合模机构包括底座、相对底座滑动的第一动模和第二动模、固定在底座上两端分别与第一动模和第二动模固定的双头气缸、驱动底座平移的驱动气缸，第一动模和第二动模对接形成型腔和夹紧腔；所述第一动模上相对瓶子的瓶口处开设一水平延伸的滑槽，所述滑槽内滑动设置一缺口刀，所述缺口刀与滑槽密封滑动，所述第一动模上固定推动缺口刀水平移动的滑动气缸；所述修口机构包括固定在机架上且竖直设置的第一修口气缸、固定在第一修口气缸的活塞杆上且水平设置的第二修口气缸、固定在第二修口气缸的活塞杆上的安装座、竖直设置并转动连接在安装座上的转轴、驱动转轴转动的驱动组件、固定在转轴上的连接板、固定在连接板上的固定轴、固定在固定轴底部的圆刀、与圆刀固定的弧形限位板，所述弧形限位板的外侧面开设一弧形槽，所述圆刀插入弧形槽内，所述弧形限位板的圆心与圆刀的圆心处于同一点且该点处于转轴的轴线上。

工作的时候，挤出机的挤出管形成管状胚料，之后驱动气缸带动底座移动，双头气缸带动第一动模和第二动模对接形成型腔，此时胚料位于型腔中且底部被第一动模和第二动模夹紧粘合封闭；之后切割机构将胚料切断，驱动气缸带动底座移动使得胚料位于吹气机构下方，且在吹气的同时滑移气缸带动缺口刀穿过胚料的瓶口处，待吹气成型完毕形成半成品后，缺口刀复位，型腔打开，移动底座且双头气缸工作使得夹紧腔闭合将半成品夹紧；移动底座使得半成品移动至修口机构下方，第一修口气缸推动圆刀，使得弧形限位板从瓶口处的缺口进入，且此时弧形限位板的外侧面与瓶口内表面处于同一圆周面上，驱动机构带动转轴转动实现圆刀对瓶口的环切；本方案中采用先对瓶子开设缺口，并采用弧形限位板抵接瓶口内表面的方式避免瓶口形变。