[发明专利]用于瓶子生产的吹塑机

说明书

本发明公开了一种用于瓶子生产的吹塑机，包括机架、挤出机、合模机构、吹气机构、切割机构、修口机构，合模机构包括底座、第一动模和第二动模、双头气缸、驱动气缸，第一动模和第二动模对接形成型腔和夹紧腔；修口机构包括第一修口气缸、第二修口气缸、安装座、转动连接在安装座上的转套、驱动转套周向转动的驱动组件、固定在转套底部的连接板、固定在连接板远离转套一端的固定轴、固定在固定轴底部的圆刀，转套内穿过一与安装座固定的固定套，固定套靠近圆刀的一端贯通，另一端封闭，固定套贯通的一端密封连接一收折在固定套内的充气囊，固定套通过气管一连接气泵一，充气囊充气形成一柱状体，柱状体侧壁形成一环槽，本发明有效提升瓶子质量。

技术领域

本发明涉及瓶子生产领域，特别涉及用于瓶子生产的吹塑机。

背景技术

吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。

吹塑机结构如授权公开号为CN108748852A的专利公开了一种注塑机，吹塑机，包括机架、挤出机、模头、吹气机构、合模机构、电加热机构、主控电路板、水氢机；所述挤出机、模头、吹气机构、合模机构设置于机架上，挤出机连接模头，合模机构连接吹气机构的吹气口；所述合模机构配合有合模驱动机构，驱动合模机构在合模状态下连接模头的出料口；电加热机构设置于熔融容器内，挤出机连接熔融容器；所述水氢机包括甲醇水重整制氢装置、氢燃料电池、气泵；所述甲醇水重整制氢装置设有高温尾气排放管路，熔融容器内设有高温尾气加热管路，高温尾气加热管路连接高温尾气排放管路。

在加工瓶子的时候需要对瓶口处进行切割，目前的切割方式切割刀会沿平口径向移动，会给瓶口一个径向挤压力，瓶口容易发生变形。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于瓶子生产的吹塑机，提升瓶子质量。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于瓶子生产的吹塑机，包括机架、挤出机、用于产品成型的合模机构、吹气机构、用于对挤出机的挤出料切断的切割机构、修口机构，所述合模机构包括底座、相对底座滑动的第一动模和第二动模、固定在底座上两端分别与第一动模和第二动模固定的双头气缸、驱动底座平移的驱动气缸，第一动模和第二动模对接形成型腔和夹紧腔；所述修口机构包括固定在机架上且竖直设置的第一修口气缸、固定在第一修口气缸的活塞杆上且水平设置的第二修口气缸、固定在第二修口气缸的活塞杆上的安装座、竖直设置且转动连接在安装座上的转套、驱动转套周向转动的驱动组件、固定在转套底部的连接板、固定在连接板远离转套一端的固定轴，固定在固定轴底部的圆刀，所述转套内穿过一与安装座固定的固定套，所述固定套靠近圆刀的一端贯通，另一端封闭，所述固定套贯通的一端密封连接一收折在固定套内的充气囊，所述固定套通过气管一连接气泵一，所述充气囊充气后在固定套外形成一柱状体，所述柱状体侧壁形成一环槽。

工作的时候，挤出机的挤出管形成管状胚料，之后驱动气缸带动底座移动，双头气缸带动第一动模和第二动模对接形成型腔，此时胚料位于型腔中且底部被第一动模和第二动模夹紧粘合封闭；之后切割机构将胚料切断，驱动气缸带动底座移动使得胚料位于吹气机构下方，待吹气成型完毕形成半成品后，型腔打开，移动底座且双头气缸工作使得夹紧腔闭合将半成品夹紧；移动底座使得半成品移动至修口机构下方，第二修口气缸推动安装座外移使得固定套位于瓶口上方（固定套与瓶口共轴线），第一修口气缸的活塞杆回缩使得固定套插入瓶口内，气泵一启动使得冲气囊打开，滑移气缸带动固定轴移动使得圆刀切入管口并伸入环槽内，此时驱动组件带动转套周向转动对平口进行环切；环切完毕后，滑移气缸带动圆刀复位；第一修口气缸复位后第二修口气缸复位；由于充气囊的支撑作用，使得瓶口在切割时不会变形。