[发明专利]一种UV固化型柔性扁平线缆用热熔胶膜及其制备方法

说明书

一种UV固化型柔性扁平线缆用热熔胶膜，以丙烯酸改性饱和聚酯为主体；并利用一定量的甲苯溶剂、光引发剂、阻燃剂、钛白粉和气相二氧化硅。所述热熔胶膜的各个组分案重量份数配比如下：丙烯酸改性饱和聚酯80‑120份；甲苯溶剂160‑280份；光引发剂1‑5份；阻燃剂60‑100份；钛白粉1‑3份；气相二氧化硅0.5‑5份。采用丙烯酸对饱和聚酯进行改性，可以在常温用，用UV灯进行交联固化，反应速度快，储存期限长。

技术领域

本发明涉及线路板加工技术领域，具体涉及一种UV固化型柔性扁平线缆 用热熔胶膜及其制备方法。

背景技术

目前的UV固化型柔性扁平线缆用热熔胶膜存在以下几个问题：1、热熔胶 膜软化点高，在TMA测试过程中，软化点在75-180℃范围内，压合温度比软化 点通常要高20-60℃。软化点越高，压合温度越高，压合速度越慢效率很低。2、 热熔胶膜为热塑性材料，长期使用过程中，易出现热熔胶膜溢出到导体表面， 导致绝缘。3、成型的线材，在贴热熔屏蔽材料过程中，热熔胶膜再次软化，易 出现导体偏移和热熔胶膜溢出的问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种UV固化型柔性 扁平线缆用热熔胶膜及其制备方法。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种UV固化型柔性扁平线缆用热 熔胶膜，以丙烯酸改性饱和聚酯为主体，并利用一定量的甲苯溶剂、光引发剂、 阻燃剂、钛白粉和气相二氧化硅。

优选的，所述热熔胶膜的各个组分案重量份数配比如下：

丙烯酸改性饱和聚酯80-120份；

甲苯溶剂160-280份；

光引发剂1-5份；

阻燃剂60-100份；

钛白粉1-3份；

气相二氧化硅0.5-5份。

优选的，所述阻燃剂为含溴的阻燃剂或无卤的阻燃剂。

优选的，所述阻燃剂为十溴二苯乙烷。

优选的，所述光引发剂采用裂解型的引发剂或夺氢类型的引发剂或阳离子 引发剂。

上述所述的UV固化型柔性扁平线缆用热熔胶膜的制备方法，包括以下步 骤：

步骤1：树脂溶解；将80-120份丙烯酸改性饱和聚酯，100-180份甲苯加 入反应釜，升温至60-80℃，进行搅拌，搅拌速度控制在500-1000r/min分散 溶解；

步骤2：涂料分散研磨；将60-100份阻燃剂，1-3份钛白粉，0.5-5份气 相二氧化硅加入树脂分散液中，补充60-100份甲苯溶剂，1000-2000r/min搅 拌分散均匀，在研磨至细度小于10um；

步骤3：进一步搅拌；添加0.5-5份光引发剂，以500-1000r/min继续搅 拌分散均匀；

步骤4：涂布；上述得到的热熔胶膜均匀地涂在PET基材膜或者PI膜上， 在70-160℃的条件下烘干，生产过程避光。

本发明的有益效果：本发明中，采用丙烯酸对饱和聚酯进行改性，可以在 常温用，用UV灯进行交联固化，反应速度快，储存期限长。本发明可以解决扁 平线缆和热熔胶膜行业压线速度慢，效率低的问题。压线速度可以从之前 1.5-3m/min提升到5-15m/min。其次成型好的线材，金手指处导体，高温老化 后，抗溢胶性能优异。后贴热熔屏蔽材料，导体不会偏移，线身不溢胶。同时 线材成型后，经过UV固化后，热熔胶膜的流动性大幅度降低，高温条件使用过 程，热熔胶膜溢出到导体的风险大幅度降低。后贴热熔屏蔽材料的过程，导体也不会出现偏移的问题。线身边缘也不会出现热熔胶膜溢出的问题。

具体实施方式