[发明专利]一种加压酸浸分离铋精矿中铋和铜铁的方法在审
| 申请号： | 201811604948.2 | 申请日： | 2018-12-26 |
| 公开（公告）号： | CN109554539A | 公开（公告）日： | 2019-04-02 |
| 发明（设计）人： | 伏彩萍;沈裕军;彭俊;朱文平;刘强;周小舟;蔡云卓 | 申请（专利权）人： | 湖南柿竹园有色金属有限责任公司;长沙矿冶研究院有限责任公司 |
| 主分类号： | C22B3/08 | 分类号： | C22B3/08;C22B15/00;C22B30/06 |
| 代理公司： | 长沙朕扬知识产权代理事务所(普通合伙) 43213 | 代理人： | 杨斌 |
| 地址： | 423037 湖南*** | 国省代码： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 铋精矿 氧化剂 加压酸浸 浸出渣 浸出 铜铁 控制反应压力 硫化铋精矿 生产成本低 酸性浸出剂 反应条件 环境友好 加压氧化 有效分离 工艺流程 浸出剂 浸出率 浸出液 可回收 硫酸盐 酸性液 去除 硫酸 氧气 过滤 | ||
1.一种加压酸浸分离铋精矿中铋和铜铁的方法，其特征在于，包括下述的步骤：
将铋精矿用酸性浸出剂在氧化剂存在的条件下进行加压氧化浸出，然后过滤得到含铜、铁的浸出液和含铋的浸出渣；所述酸性浸出剂为硫酸或含硫酸盐的酸性液，H+浓度为1～5mol/L；浸出的反应条件为：反应温度为80～200℃，当所述氧化剂为氧气时控制反应压力为0.5～3.5Mpa。
2.根据权利要求1所述的加压酸浸分离铋精矿中铋和铜铁的方法，其特征在于，将铋精矿经破碎和细磨至粒径为0.074mm～0.150mm，然后进行加压氧化浸出。
3.根据权利要求1所述的加压酸浸分离铋精矿中铋和铜铁的方法，其特征在于，浸出剂体积与铋精矿固体重量的液固比为2～8:1ml/g，料浆体积/反应釜体积比值为0.5～0.8。
4.根据权利要求1所述的加压酸浸分离铋精矿中铋和铜铁的方法，其特征在于，加压氧化浸出搅拌速度为400～900rpm，反应时间1～6h。
5.根据权利要求1所述的加压酸浸分离铋精矿中铋和铜铁的方法，其特征在于，反应完毕后冷却降温，当温度降至60℃以下时进行过滤。
6.根据权利要求1～5之一所述的加压酸浸分离铋精矿中铋和铜铁的方法，其特征在于，所述的氧化剂为氧气、双氧水、过一硫酸、过二硫酸或过硫酸盐中的一种或几种。
7.根据权利要求1～5之一所述的加压酸浸分离铋精矿中铋和铜铁的方法，其特征在于，通过还原熔炼回收富集浸出渣中的铋。
8.根据权利要求1～5之一所述的加压酸浸分离铋精矿中铋和铜铁的方法，其特征在于，将浸出液进行沉铁和沉铜得到铁矾渣和硫化铜渣。
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