[发明专利]一种利用激光烧结3D打印技术制作陶瓷滤料的制备方法在审
申请号: | 201811604969.4 | 申请日: | 2018-12-26 |
公开(公告)号: | CN109336566A | 公开(公告)日: | 2019-02-15 |
发明(设计)人: | 王锐;柴森;杜江涛 | 申请(专利权)人: | 广州共盈信息科技有限公司 |
主分类号: | C04B35/10 | 分类号: | C04B35/10;C04B35/48;C04B35/565;C04B35/622;C04B35/626;B33Y10/00;B33Y70/00 |
代理公司: | 成都时誉知识产权代理事务所(普通合伙) 51250 | 代理人: | 陈千 |
地址: | 510000 广东省广州*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 陶瓷滤芯 初坯 激光烧结 脱脂 制备 打印 粉末材料 技术制作 陶瓷滤料 氯化钠 纳米陶瓷颗粒 制备工艺领域 切片处理 切片软件 三维建模 设计文件 水中浸泡 预热状态 烧结 次高温 高纯度 放入 粉缸 烘干 基底 铺粉 保温 浸泡 离子 | ||
1.一种利用激光烧结3D打印技术制作陶瓷滤料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1,用重量组分为70-85份的纳米陶瓷颗粒、5-10份的氯化钠和20-25份的助剂制备陶瓷滤芯粉末材料;
S2,将所述陶瓷滤芯粉末材料放置于激光烧结3D打印机的供粉缸内,所述供粉缸设有加热装置,使所述陶瓷滤芯粉末材料始终处于预热状态;
S3,使用计算机辅助设计软件对陶瓷滤芯产品进行三维建模,将设计文件保持为STL格式,并经切片软件进行切片处理;
S4,启动所述激光烧结3D打印机,将所述步骤S3中三维建模的STL文件导入到所述的激光烧结3D打印机中,先手动铺粉打底,使基底的厚度为10-15mm,再通过所述激光烧结3D打印机,打印制成陶瓷滤芯初坯;
S5,将所述步骤S4得到的陶瓷滤芯初坯进行脱脂,脱脂时最高温度低于750℃;
S6,将脱脂后的陶瓷滤芯初坯保温1.5-2小时,之后使陶瓷滤芯初坯降温到室温并放入去高纯度去离子水中浸泡45-60分钟;
S7,将浸泡后的陶瓷滤芯初坯取出、烘干,其后经二次高温烧结,得到陶瓷滤芯成品。
2.根据权利要求1所述的一种利用激光烧结3D打印技术制作陶瓷滤料的制备方法,其特征在于,所述纳米陶瓷颗粒选用粒度为50um的氧化铝陶瓷颗粒、氧化锆陶瓷颗粒、碳化硅陶瓷颗粒中的一种或多种;所述氯化钠选用除了杂质的粒径100nm的纯净氯化钠固体颗粒;所述助剂包括组分为5-10份的粘合剂、10-15份的浸润剂和5-10份的增塑剂。
3.根据权利要求2所述的一种利用激光烧结3D打印技术制作陶瓷滤料的制备方法,其特征在于,所述粘合机选用酚醛树脂,所述浸润剂选用无水乙醇溶液,所述增塑剂选用甘油。
4.根据权利要求3所述的一种利用激光烧结3D打印技术制作陶瓷滤料的制备方法,其特征在于,所述步骤S1中,陶瓷滤芯粉末材料的制备方法包括如下步骤:
S11,将所述纳米陶瓷颗粒、增塑剂和浸润剂加入去离子水中,并混合搅拌均匀呈浆料态,得到陶瓷浆料;
S12,向所述步骤S11所得陶瓷浆料中加入粘合剂并搅拌均匀,其后进行加热保温反应,反应完成后经干燥、球墨得到覆膜陶瓷粉末;
S13,将步骤S12所得覆膜陶瓷粉末与氯化钠混合均匀,其后经干燥制得所述陶瓷滤芯粉末材料。
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