[发明专利]一种低压浇注铝合金熔体氩气保护旋吹精炼的方法

权利要求书

1.一种低压浇注铝合金熔体氩气保护旋吹精炼的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：将铝合金料表面经过干吹砂处理，然后在450℃烘烤1h，再将铝合金料进行化料；具体过程为：在石墨坩埚中加入烘烤后的铝合金料，在化料的过程中采用钟罩盖住坩埚口，通过钟罩上端中心的氩气进气口将氩气通入石墨坩埚中；

步骤2：待化料结束后，采用精炼装置对铝液进行氩气旋吹精炼，氩气旋吹精炼的工艺参数如下：转速为300r/min，通气量为0.4～0.6m³/h，精炼温度710～720℃，精炼时间为15min；其中，精炼装置包括石墨杆(3)，沿石墨杆(3)轴线开设有通气孔(2)，并且通气孔(2)的直径为14mm，石墨杆底端开设有9个沿石墨杆周向均匀分布出气孔(1)；石墨杆(3)的一侧竖直设置有一个挡板，挡板距离石墨板(3)的轴向中心线的距离为6cm，挡板底端高于石墨杆底端20cm；

步骤3：精炼完成后，将铝合金金属液静置；

步骤4：模壳造型待浇注；

步骤5：铸件采用连接有压缩空气机的低压浇注设备通过低压浇注工艺进行浇注，其中，低压浇注工艺的参数为：铸型温度：室温，浇注温度：730～740℃，升液、充型的速度均为：50～150mm/s，凝固压力差：25～45KPa；

步骤6：清理步骤5中铸件表面模壳，切除浇冒口，打磨铸件表面毛刺；

压缩空气机出口经干燥除气剂装置与储气罐相连，储气罐经油水分离器与低压浇注设备相连。

2.根据权利要求1所述的一种低压浇注铝合金熔体氩气保护旋吹精炼的方法，其特征在于，氩气进气口高于石墨坩埚上端5cm。

3.根据权利要求1所述的一种低压浇注铝合金熔体氩气保护旋吹精炼的方法，其特征在于，出气孔(1)的直径为3mm。

4.根据权利要求1所述的一种低压浇注铝合金熔体氩气保护旋吹精炼的方法，其特征在于，步骤2中，在精炼过程中进行扒渣处理。