[发明专利]一种强制混合布料降低氢氧化铝微粉钠含量方法

说明书

本发明涉及氢氧化铝微粉品质改善领域，尤其是一种强制混合布料降低氢氧化铝微粉钠含量方法，经过采用强制混合器在1000‑3000r/min的搅拌速度下进行搅拌混合，并利用溶液自身重力掉入种分槽中实现二次混合，提高了晶种溶液在含氢氧化铝混合溶液或饱和铝酸钠溶液中的相对分布均匀性，保证了氢氧化铝微粉颗粒均匀，缩小了氢氧化铝微粉粒度分布范围，使得制备的氢氧化铝微粉的粒径维持在2‑5μm之间，降低了钠含量，极大程度提高了氢氧化铝微粉的品质。

技术领域

本发明涉及氢氧化铝微粉品质改善领域，尤其是一种强制混合布料降低氢氧化铝微粉钠含量方法。

背景技术

氢氧化铝微粉广泛应用于阻燃、填料等领域；目前对于氢氧化铝微粉制备是由铝酸钠溶液分解得到氢氧化铝浆液，再经过过滤机进行分离，热水二次反向洗涤而得，例如专利号为201610171923.2中公开了采用碳酸化铝酸钠溶液，得到氢氧化铝晶种添加到铝酸钠溶液中，并经过变温种分分解，得到分解浆料，除铁，解聚，除去水分，打散分级获得微粉氢氧化铝；并在温度范围为60-75℃范围内进行碳酸化处理，在加入晶种4-10h后，控制温度为45-60℃下分解，分解浆料出料前升温至55-70℃进行，使得制备的微粉产品质量稳定，三氧化二铁≤0.008％，氧化钠在0.083-0.100％之间，并且白度在96.9-98.8％之间。可是，在铝酸钠溶液分解过程中，氢氧化铝晶体含有一部分结晶碱，而且表面附着有附着碱，通过传统的洗涤方法，能够使得附着碱得到大幅度的降低，但是氢氧化铝晶体中的结晶碱难以去除，而氢氧化铝晶体中的碱含量(钠含量)的高低，决定了氢氧化铝产品的质量。

近年来，氢氧化铝生产技术在国内得到了较快的发展，使得氢氧化铝微粉制备的技术水平得到了较大程度的提高，产品的粒度、吸油率以及白度等均达到了较高水平，例如：对于氢氧化铝微粉的粒度能够达到1-2μm，但是粒度分布较宽，伴随有大颗粒形成；产品的吸油率维持在40ml/100g以上，而经过近年来的努力，使得氢氧化铝微粉的品质得到了大幅度的改善，并解决了粒度分布较宽、吸油率较高等缺陷。但大多都趋于对粒度大小、吸油率、白度等指标研究，使得本领域技术人员忽视了晶体形貌和应用性能等隐性指标的研究，造成氢氧化铝微粉应用过程经常出现钠含量较高等缺陷，造成应用效果不理想。

基于此，本研究者在氢氧化铝微粉生产过程中，对采用细胞磨研磨晶种，加入种分槽进行分解析出氢氧化铝的过程中，针对处理工艺步骤的参数以及种分槽分解析出氢氧化铝过程的混合方式进行研究，使得制备的氢氧化铝微粉中的钠含量得到大幅度优化，极大程度的降低了氢氧化铝微粉中钠含量，为氢氧化铝微粉生产提供了新思路。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种强制混合布料降低氢氧化铝微粉钠含量方法。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

强制混合布料降低氢氧化铝微粉钠含量方法，在将铝酸钠溶液或者含氢氧化铝混合溶液加入到种分槽中分解结晶析出氢氧化铝微粉过程中，将晶种溶液加入到种分槽中后，采用提料机将种分槽中的混合物料提升到种分槽顶部的强制混合器中，采用1000-3000r/min搅拌速度混合处理10-20min后，再利用强制混合器中溶液自身重力掉落到种分槽中，进行分解析出氢氧化铝微粉。

优选，所述的含氢氧化铝混合溶液是采用氢氧化铝、氢氧化钠以及水按照质量比为1:1:3混合而成的。

优选，所述的铝酸钠溶液为饱和铝酸钠溶液。

优选，所述的晶种溶液是采用细胞磨按照细胞磨操作方法研磨而成的。

优选，所述的晶种溶液是将氢氧化铝与水按照质量比为1:1混合之后，采用细胞磨，按照细胞磨操作方法研磨1-3h后，获得的溶液。

优选，所述的晶种溶液加入量占种分槽中溶液总质量的0.001-0.005倍重。

优选，所述的搅拌速度为2000r/min。