[发明专利]一种低定量速干型热升华转移印花纸的生产方法

说明书

本发明涉及造纸领域，具体涉及一种低定量速干型热升华转移印花纸的生产方法。主要技术方案为将原本加在涂料里的部分原料通过改性转移到纸内，使后期涂布时的涂料成分单一化，降低对涂布设备的要求。涂布方式也由原来的气刀涂布、刮刀涂布等方式改成了更易操控的喷涂模式。这样由于原纸内增加了吸湿效果好的淀粉或膨润土，表面又涂一层纯的CMC或CMS膜，这样在打印的过程中，墨水粒子被这层膜截留在表面，而水分可以渗透至原纸内，被淀粉或膨润土快速吸收，因此本发明产品在快干性和转移率方面均有良好的表现。

技术领域

本发明涉及造纸领域，具体涉及一种低定量速干型热升华转移印花纸的生产方法。

背景技术

热转印行业分为凹版印刷和数码打印两种方式，二者相比较，数码打印更环保、更方便，更能适应个性化纺织品的需求，因此一些原来凹版印刷逐渐被数码打印取代，数码印花的数量大幅度上升，为了适应这种快速上升的需求，高速数码打印机也快速兴起，热转印机的速度不断提高，出于提高热转印效率和降低成本的考虑，热转移印花纸逐渐向低克重过渡。

转移印花纸的生产方式主要有两种，一种是机内涂布，就是原纸和涂布纸在一条生产线上完成；另一种是机外涂布，就是先用抄纸机生产出原纸，再在涂布机进行涂布。但这两种生产方式在生产低克重产品时就表现出较大的劣势。主要是：一方面，纸张的克重较低时，与湿涂料接触时由于拉力不够而易断纸，影响成品率的提高；另一方面，这两种生产方式对涂料的要求比较高，涂料的成分、固含量、粘度等都会影响到涂布过程的效率以及数码打印和转印的效果。

目前市场上虽然已有一些低克重甚至超低克重的产品上市，但造纸过程中成品率低导致的生产成本居高不下是对造纸企业的主要制约因素；墨水的透印或干燥速度慢是制约低克重产品大面积替代高克重产品的主要因素，因此，既要提高造纸环节的成品率又要提高成品纸的快干性和适应性是目前需要解决的问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，发明人提供了一种低定量速干型热升华转移印花纸的生产方法，主要技术方案为将原本加在涂料里的部分原料(主要是快干粉)通过改性转移到纸内，使后期涂布时的涂料成分单一化，降低对涂布设备的要求。涂布方式也由原来的气刀涂布、刮刀涂布等方式改成了更易操控的喷涂模式。

一种低定量速干型热升华转移印花纸的生产方法，其纸浆原料配比按照重量份配比为：针叶浆10-20份，阔叶浆50-70份，针叶BCTMP浆20-30份。

普通印花纸一般不含BCTMP(化学机械浆)，本发明中增加了针叶BCTMP，一方面化学机械浆的松厚度比较好，加入后能增加纸页的孔隙率，提高吸收性；另一方面针叶木生产的化学机械浆，浆料比较细腻，纤维束少，结合强度高，不会影响打印效果。

其中，针叶浆叩解度为45-50°SR；阔叶浆叩解度50-55°SR；针叶BCTMP浆叩解度20-30°SR。

上述低定量速干型热升华转移印花纸的具体生产步骤为：

1)混合浆料：各种木浆分别打浆后加入混浆池，混合均匀；

2)步骤1)的混合浆料中加入辅料，然后进行抄造，压榨，烘缸干燥，施胶，压光机压光得成品；

所述的辅料为快干粉，用量：100-300kg/吨纸；阳离子聚丙烯酰胺，用量：0.8-1.5kg/吨纸；AKD，用量：3-5kg/吨纸；AKD的加入使成品纸的吸水性达到40-50g/m²。

优选的，快干粉选用阴离子改性淀粉或阴离子改性膨润土或其任意比例组合，粒径5-20微米。选用阴离子改性的目的是使其与阳离子聚丙烯酰胺结合，提高其在纸上的留着率。

优选的，快干粉，使用温度≤60℃的清水分散均匀后，泵送至混合浆料中，避免糊化；这样使快干粉能够更容易的与浆料混合均匀一致。

所述的施胶方式为喷涂，喷涂药品按重量份配比为：