[发明专利]一种渣油加氢脱金属方法

权利要求书

1.一种渣油加氢脱金属方法，进料包括渣油原料、氢气和物料粘度调节助剂，其特征在于：物料粘度调节助剂包括乙烯焦油，进料经过加氢脱金属反应区进行加氢处理反应，得到加氢流出物；所述加氢脱金属反应区装填至少一种加氢脱金属催化剂和至少一种加氢保护剂；

按液相物流方向，加氢脱金属催化剂与加氢保护剂交替装填在加氢脱金属反应区；所述乙烯焦油的用量占渣油原料质量的0.1%~30%；所述乙烯焦油的性质如下：20℃密度为1.000g/cm³以上；残炭含量为10wt%~30wt%，凝点为30～40℃，100℃粘度为200~500mm/s；所述渣油原料的性质如下：20℃密度为0.955~0.996g/cm³，残炭含量为9wt%~14wt%，金属杂质含量以Ni和V计为10~110μg/g，凝点为27~38℃，100℃粘度为60~120mm/s。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：按液相物流方向，最上游一层和最下游一层设置的是加氢脱金属催化剂。

3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于：加氢脱金属催化剂与加氢保护剂交替装填时，加氢保护剂装填1~4次。

4.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于：加氢保护剂装填1~3次。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢保护剂的总装填体积占加氢脱金属反应区催化剂总体积的1%~12%。

6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于：加氢保护剂的总装填体积占加氢脱金属反应区催化剂总体积的2%~10%。

7.按照权利要求1或5所述的方法，其特征在于：加氢脱金属催化剂与加氢保护剂交替装填时，任一层加氢保护剂占上游相邻一层加氢脱金属催化剂的装填体积的1%~16%。

8.按照权利要求7所述的方法，其特征在于：任一层加氢保护剂占上游相邻一层加氢脱金属催化剂的装填体积的2%~14%。

9.按照权利要求1或5所述的方法，其特征在于：加氢脱金属催化剂与加氢保护剂交替装填时，任一层加氢脱金属催化剂的装填体积占加氢脱金属反应区催化剂总体积的10%~70%。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述乙烯焦油的用量占渣油原料质量的5%~20%。

11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述乙烯焦油的用量占渣油原料质量的8%~20%。

12.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述乙烯焦油的性质如下：20℃密度为1.000~1.200g/cm³。

13.按照权利要求1或12所述的方法，其特征在于：所述乙烯焦油中，硫含量为0.05wt%以下，氮含量为80μg/g以下，Ni和V的含量在5μg/g以下。

14.按照权利要求13所述的方法，其特征在于：所述乙烯焦油中Ni和V的含量在3μg/g以下。

15.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢脱金属反应区的操作条件如下：反应温度为300～410℃，氢分压为10～20MPa，液时体积空速为0.1～2.0h^-1，氢油体积比为500~2000。

16.按照权利要求15所述的方法，其特征在于：加氢脱金属反应区的操作条件如下：反应温度为350～395℃，氢分压为13～18MPa，液时体积空速为0.1～1.5h^-1。