[发明专利]一种渣油加氢脱金属处理方法

权利要求书

1.一种渣油加氢脱金属处理方法，进料包括渣油原料、氢气和物料粘度调节助剂，其特征在于：物料粘度调节助剂包括乙烯焦油，进料经过加氢脱金属反应区进行加氢处理反应，得到加氢流出物；

所述乙烯焦油的用量占渣油原料质量的0.1%~30%；所述乙烯焦油的性质如下：20℃密度为1.000g/cm³以上，残炭含量为10wt%~30wt%，凝点为30～40℃，100℃粘度为200~500mm/s；所述渣油原料的性质如下：20℃密度为 0.955~0.996g/cm³，残炭含量为9wt%~14wt%，金属杂质含量以Ni和V计为10~110μg/g，凝点为27~38℃，100℃粘度为60~120mm/s。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述乙烯焦油的用量占渣油原料质量的5%~20%。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述乙烯焦油的用量占渣油原料质量的8%~20%。

4.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述乙烯焦油的性质如下：20℃密度为1.000~1.200g/cm³。

5.按照权利要求4所述的方法，其特征在于：所述乙烯焦油中，硫含量为 0.05wt%以下，氮含量为80μg/g以下，Ni和V的含量在5μg/g以下。

6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于：所述乙烯焦油中，Ni和V的含量在3μg/g以下。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢脱金属反应区的操作条件如下：反应温度为300～410℃，氢分压为10～20MPa，液时体积空速为0.1～2.0h^-1，氢油体积比为500~2000。

8.按照权利要求7所述的方法，其特征在于：加氢脱金属反应区的操作条件如下：反应温度为350～395℃，氢分压为13～18MPa，液时体积空速为0.1～1.5h^-1。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢脱金属反应区装填加氢脱金属催化剂，所述的加氢脱金属反应区至少装填一个加氢脱金属催化剂床层。

10.按照权利要求9所述的方法，其特征在于：所述的加氢脱金属反应区装填2~5个加氢脱金属催化剂床层。

11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：采用固定床加氢工艺，其中含加氢脱金属反应区的反应器采用上流式进料方式，或者采用下流式进料方式。

12.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：在加氢脱金属反应区之前还设置有加氢保护反应区。

13.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述渣油加氢脱金属处理方法所得的加氢流出物的粘度小于独立以渣油原料为液相进料时所得加氢流出物的粘度。

14.按照权利要求1或13所述的方法，其特征在于：所述渣油加氢脱金属处理方法所得的加氢流出物中金属Ni和V的脱除率高于独立以渣油原料为液相进料时所得加氢流出物中金属Ni和V的脱除率。

15.按照权利要求1或13所述的方法，其特征在于：所述渣油加氢脱金属处理方法所得的加氢流出物中硫的脱除率高于独立以渣油原料为液相进料时所得加氢流出物中硫的脱除率。

16.按照权利要求14所述的方法，其特征在于：所述渣油加氢脱金属处理方法所得的加氢流出物中硫的脱除率高于独立以渣油原料为液相进料时所得加氢流出物中硫的脱除率。