[发明专利]拟薄水铝石的制备方法及由其制得的氧化铝

权利要求书

1.一种拟薄水铝石的制备方法，采用的装置包括反应器、水力旋流分离器、老化装置；其中，反应器和水力旋流分离器各设有两个；该方法包括如下过程：

（1）在一级反应器中连续制备氢氧化铝，所得氢氧化铝浆液进入二级反应器，同时向二级反应器中加入碱性溶液调节浆液的pH值，终点浆液由二级反应器出料口排出进入一级水力旋流分离器进行分离，得到浆液A和浆液B；

（2）浆液A由一级水力旋流分离器的上出料口排出；浆液B由一级水力旋流分离器的下出料口排出进入二级水力旋流分离器，再次进行分离，得到浆液C和浆液D；

（3）浆液C由二级水力旋流分离器的上出料口排出，通过循环入口回流至二级反应器，继续进行反应；

（4）所述浆液A由一级水力旋流分离器的上出料口排出后进入二级水力旋流分离器的下出料口处，与浆液D进行混合，然后共同由二级水力旋流分离器的下出料口排出，进入老化装置，再向老化装置中加入絮凝剂，然后进行老化反应，老化后所得的物料由老化装置出料口排出，经过洗涤、干燥后得到拟薄水铝石；

其中，控制水力旋流分离器的分离精度为：一级水力旋流分离器的上出料口排出浆液的体积分流比为3%~7%，二级水力旋流分离器的上出料口排出浆液的体积分流比为20%~40%。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述反应器、老化装置内均设有机械搅拌系统。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：在一级反应器中制备氢氧化铝的方法为硫酸铝法。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：控制一级反应器中所得浆液的pH值为4~7。

5.按照权利要求4所述的方法，其特征在于：控制一级反应器中所得浆液的pH值为4.5~6.5。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的碱性溶液为氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、碳酸钠溶液、碳酸氢钠溶液、碳酸钾溶液、碳酸氢钾溶液、氨水中的一种或多种。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：控制终点浆液固含量为200g/L~400g/L；终点浆液密度为0.1g/mL~1.4g/mL；终点浆液的pH值为8~10。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：控制一级反应器的中物料的停留时间为10~30分钟；控制二级反应器中物料的停留时间为15~40分钟。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：控制一级水力旋流分离器和二级水力旋流分离器的压力分别为0.05MPa~0.3MPa。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的浆液A由一级水力旋流分离器的上出料口排出后进入二级水力旋流分离器的下出料口处，与浆液D进行混合，然后共同由二级水力旋流分离器的下出料口排出，进入老化装置。

11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述老化反应的反应条件为：时间为30~150分钟，温度为50~95℃。

12.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述絮凝剂为聚丙烯酰胺、聚合氯化铝、聚合硫酸铝、聚硅酸硫酸铝、聚磷氯化铝中的一种或几种；所述絮凝剂的添加量占老化装置中浆液体积的0.5%~8%。

13.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述絮凝剂的添加量占老化装置中浆液体积的1%~6%。

14.按照权利要求1-13任一所述的方法，其特征在于：所得拟薄水铝颗粒直径集中在10µm～80µm，以体积分数计，集中分布度≥65%。